[实用新型]回收氨气净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回收氨气净化装置。

背景技术

噻吩乙胺生产中的氨解反应，有大量废氨气产生，无论是从经济方面还是环保方面，都要考虑回收。工业上大部分的废氨气处理工艺，都是用水吸收，如CN 202199246 U揭示的一种氨回收设备净氨塔，其缺点是不能直接回收利用于无水的生产工艺。还有一种废氨气处理工艺是冷凝成液氨，直接用于生产中，达到氨的零排放。氨废气冷凝成液氨，又有二种不同的方法：一是生产工艺是带压的，其氨废气不泄压直接冷凝成液氨，如CN 101560159 B揭示的1.2~1.5MPa的氨气直接冷凝成液氨，其缺点是一般生产工艺是在一定压力下反应，如果废氨气是常压，就无法应用；二是常压氨废气经压缩后再冷凝成液氨，如CN 1010767B揭示的气氨，进氨压缩机前，只经简单的液滴分离器分离，不能充分降低气氨中的水分，对压缩机不利。

绝大部分的精细化工生产工艺，都会使用有机溶剂或水作反应溶剂，因此产生的废氨气就会夹带有机溶剂或水，直接作为压缩机的进气，会造成压缩机的郊率降低和损坏。

发明内容

为了克服现有废氨气处理工艺中存在的因为使用有机溶剂或水作反应溶剂，造成产生的废氨气就会夹带有机溶剂或水，直接作为压缩机的进气会导致压缩机的郊率降低和损坏的缺点，本实用新型提供一种可有郊防止有机溶剂或水进入压缩机产生湿行程和液击现象的回收氨气净化装置。

本实用新型采用的技术方案是：

回收氨气净化装置，包括塔体，其特征在于：所述塔体包括从上到下依次通过法兰联接的封头、第一塔节、第二塔节、第三塔节和带夹套的锥形筒，所述封头顶部设置有进气口，所述第三塔节上部一侧设置有出气口；

所述第一塔节包括第一固定管板式列管换热器和折流板，所述折流板设置在所述第一固定管板式列管换热器下端；

所述第二塔节包括自上而下依次设置的第二固定管板式列管换热器、折流锥形帽和接液环；

所述第三塔节包括双程固定管板式列管换热器，所述出气口设置在双程固定管板式列管换热器上方；所述双程固定管板式列管换热器包括前半管程列管和后半管程升气管，所述出气口和后半管程升气管的出口通过封闭隔板与所述前半管程列管的进口相隔开。

进一步，所述第一塔节、第二塔节、第三塔节和带夹套的锥形筒均设置有冷冻盐水进、出口。

进一步，所述第一固定管板式列管换热器、第二固定管板式列管换热器和双程固定管板式列管换热器分贝通过上下花板固定在所述塔体上。

进一步，靠近所述接液环底部位置设有一放料管，所述放料管上设置有放料口接放料阀，所述接液环与所述放料口倾斜3~5度。

进一步，所述后半管程升气管中设置一降液管。

进一步，所述双程固定管板式列管换热器下方固设有一隔板。

进一步，所述带夹套的锥形筒底部设置有出料管，所述出料管上设置有出料口接放料阀。

进一步，所述折流板设置成45度。

进一步，所述折流锥形帽的锥度为120度。

进一步，所述净化装置所用材质为碳钢。

本实用新型工作时，噻吩乙胺生产中排出的废氨气，经进气口进入塔体，带夹套的锥形筒和第一、第二和第三塔节均通冷冻盐水。绝大部分的废氨气中夹带的有机溶剂气体经热交换在列管内壁冷凝成液膜流下，分别于第二塔节和锥形筒的出料口排出；小部分气流中夹带的小液滴，通过第一塔节的折流板，小液滴相互碰撞增大，进入第二塔节，在此气流通道增大，流速下降，液滴更易凝聚，大部分在列管内表面形成液膜，在重力和气流的双重作用下，向下流动经接液环排出，小部分气流夹带的液滴碰撞锥形帽形成液膜流下，经接液环排出。约小于10μm的有机溶剂液滴粒子被气流夹带进入第三塔节，此时气流通道变窄，高流速的液滴粒子碰撞锥形筒达到分离，再经后半管程，在出气口前直角折流又达到进一步分离，使出口氨气中有机溶剂含量小于1000ppm，防止后一级压缩机产生湿行程和液击现象。

本实用新型的有益效果体现在：可有郊防止有机溶剂或水进入压缩机产生湿行程和液击现象。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

实施例1

参照图1，回收氨气净化装置，包括塔体1，所述塔体1包括从上到下依次通过法兰24联接的封头2、第一塔节3、第二塔节4、第三塔节5和带夹套的锥形筒6，所述封头2顶部设置有进气口7，所述第三塔节5上部一侧设置有出气口8；

所述第一塔节3包括第一固定管板式列管换热器9和折流板10，所述折流板10设置在所述第一固定管板式列管换热器9下端；