[实用新型]一体式电池切边设备

说明书

技术领域

    本实用新型涉及电池行业的制造设备，具体涉及一体式电池切边设备。

背景技术

    在锂离子聚合物电池行业，聚合物电池在化成后需要封装除气，封装后的电池需要进行切边，将degas封装气袋以及电池壳另一边切除。因此需要使用封边机和切边机，先使用封边机进行封装气袋，再使用切边机将气袋边多余部分切除。传统的以上两种加工方式均需要使用两台设备先后单独进行，因此导致其工作量大，两台设备自动化程度均不高，需要投入更多操作人员;电解液漏出时会对设备及电池产生严重污染；工序及设备的增多会占用工作空间；需要花费在大量人力资源。

实用新型内容

    本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种无需人手直接接触操作，有效提高安全性，同时防止废料堆积和节省占地空间的一体式电池切边设备。

    本实用新型的目的是通过以下方式来实现的：

    一体式电池切边设备，包括固定底座及设置在固定底座上方的操作台定位座，该固定底座上设有转盘机构、下切刀机构和接废料机构，该操作台定位座上设有真空封装机构和上切刀机构，该下切刀机构在上切刀机构的正下方，该接废料机构在下切刀机构的下方，该真空封装机构设在上切刀机构前方。

    作为优选地，该转盘机构由电机和可进行平面转动的转盘构成，该转盘表面设有放料架，转盘机构主要完成整个送料动作。

作为优选地，该真空封装机构由刺破部件、抽真空部件和封边部件构成，真空封装机构主要对电池进行刺破气袋部分，抽真空及封边的工作。

    作为优选地，该接废料机构设有真空吸气装置。

    本实用新型所产生的有益效果是：1）新型产品可将电池真空封装完以后，立即将气袋边多余部分切除，有效防止电解液对设备及电池的严重污染;2）切刀机构无需人手直接接触操作，有效提高安全性，减少工作量，减少操作人员的投入;3）接收废料处采用真空吸气装置，防止废料堆积;4）转盘机构非常紧凑，大量减小设备的整体尺寸，节省占地空间。

附图说明

     图1为本实用新型一体式电池切边设备的整体结构示意图;

     图中，1固定底座，2操作台定位座，3转盘机构，4下切刀机构，5接废料机构，6真空封装机构，7上切刀机构，8电机，9转盘，10电池。

具体实施方式

    下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。  

    本实施例，参照图1，一体式电池切边设备，包括固定底座1及设置在固定底座1上方的操作台定位座2，该固定底座1上设有转盘机构3、下切刀机构4和接废料机构5，该操作台定位座2上设有真空封装机构6和上切刀机构7，该下切刀机构4在上切刀机构7的正下方，该接废料机构5在下切刀机构4的下方，该真空封装机构6设在上切刀机构7前方。

    另外，该转盘机构3由电机8和可进行平面转动的转盘9构成，该转盘9表面设有放料架，转盘机构3主要完成整个送料动作，放料架用于放置电池10，然后转盘9转动带动电池10旋转进入下一工序。该真空封装机构6由刺破部件、抽真空部件和封边部件构成，真空封装机构6主要对电池10进行刺破气袋部分，抽真空及封边的工作。该接废料机构5设有真空吸气装置。

    使用本装置时，先在转盘9表面的放料架进行手动放料，转盘9持续转动带动电池10进行转动至真空封边机构，真空封装机构6感应到电池10后会对电池10进行刺破气袋，抽真空及封边的工作，接着转盘9将电池10送至上切刀机构7和下切刀机构4之间，切刀机构将电池10气袋多余的部分切除掉，最后转盘9送电池10至接废料机构5，接废料机构5采用真空吸气装置将废料收集排出，即可完成一次加工过程，并持续进行循环工作。新型产品可将电池10真空封装完以后，立即将气袋边多余部分切除，有效防止电解液对设备及电池的严重污染，将电解液污染的气袋及时切除，避免交叉污染其它装置;切刀机构无需人手直接接触操作，有效提高安全性，减少工作量，减少操作人员的投入;接收废料处采用真空吸气装置，防止废料堆积;转盘机构3非常紧凑，大量减小设备的整体尺寸，节省占地空间。

    以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。