[实用新型]一种利用弹簧钢的弹性定位栓

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轨枕套管定位装置，具体是一种用于预应力混凝土轨枕生产的Ⅲ型套管定位栓。

背景技术

预应力混凝土轨枕最关键的技术要求是预埋套管的精度，安装精度要求高。如何保证预埋套管在振动中不变位及在放松应力时不损坏套管，是生产中要注意的问题。Ⅲ型套管为封闭式套管，采用传统定位栓定位，安装时必须将模型从辊道上吊下来，用钢丝绳将模型侧立，用电动扳手将套管定位完成后再将模型放倒，吊回辊道。从钢模背后穿入定位栓固定预埋套管，安装和拆卸都必须翻转模型，生产效率低，存在安全隐患。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种利用弹簧钢的弹性定位栓，要解决由于传统定位栓定位时，安装和拆卸都必须翻转模型，从而带来的生产效率低，存在安全隐患的问题。本实用新型的弹簧钢在承受重载荷时不引起塑性变形，有较高的疲劳强度，在载荷反复作用下使用寿命长，有足够的韧性和塑性。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种利用弹簧钢的弹性定位栓，包括栓体、销体以及底托，其特征为，所述栓体是由四个由圆管纵向剖开的四等分扇形弹簧片组成的弹簧片组，其弹簧片组内部中心形成一个可夹紧轨枕预埋套管的圆形空腔，所述弹簧片组的外侧面有与预埋套管的内螺纹扣距相匹配的螺纹，所述弹簧片的根部螺纹连续且与所述销体的内螺纹连接，销体的外侧面有用于固定定位套5和模型底板6的外螺纹，所述底托的直径大于销体的直径。

所述弹簧片四部分的间隙范围在3mm-7mm之间。

所述弹簧片的厚度范围在2mm-4mm之间。

所述销体在露出模型底板的边部有用于精确定位套管的倒角，其高度为0.5mm，角度为45°。

本实用新型由整块的弹簧钢精加工而成，各部件不是焊接。弹簧钢有高的抗拉强度、弹性极限以及疲劳强度。生产时只需将预埋套管旋紧在该装置上即可完成预埋套管在模型中的定位安装，脱模时利用弹簧钢的可变形性，使锁紧的弹簧片在混凝土枕自重作用下向受力侧弹性变形，从混凝土枕预埋套管中脱出。

本实用新型的有益效果如下：

1、使混凝土枕脱模时无需拆卸预埋套管定位装置即可脱模，只需将套管拧紧弹簧钢上，就可保证套管固定。解决了以往安装拆卸操作复杂、劳动效率低的问题。

2、在脱模时也能通过轨枕重力作用挤压弹簧片而自动脱离，提高了脱模的效率。

3、避免了混凝土枕放松应力时定位装置对预埋套管造成损害的问题。

4、结构简单合理、安装拆除方便、不易损坏预埋套管、可重复利用，同时可以保证预埋套管的定位精度。从而达到减轻劳动强度，提高套管精度的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，也是图2的A-A剖面图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型的安装示意图。

附图标记：1-栓体、2-销体、3-底托、4-圆形空腔、5-定位套、6-模型底板、7-倒角。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的说明。

参见附图1-3所示，一种利用弹簧钢的弹性定位栓，包括栓体1、销体2以及底托3，其特征在于：所述栓体1是由四个由圆管纵向剖开的四等分扇形弹簧片组成的弹簧片组，其弹簧片组内部中心形成一个可夹紧轨枕预埋套管的圆形空腔4，所述弹簧片组的外侧面有与预埋套管的内螺纹扣距相匹配的螺纹，所述弹簧片1的根部螺纹连续且与所述销体2的内螺纹连接，销体2的外侧面有用于固定定位套5和模型底板6的外螺纹，所述底托3的直径大于销体2的直径。

弹簧片1四部分的间隙为5mm。

弹簧片1的厚度3mm-4mm。

销体2在露出模型底板的边部有用于精确定位套管的倒角，其高度为0.5mm，角度为45°。

弹簧片1参见图1、图2所示，弹簧片1由弹簧钢钢棒车出螺纹后，将钢棒中间掏空，再横纵向垂直切割成四个弹簧片。在放松应力时，套管在应力作用下发生位移挤压弹簧片，弹簧片之间的空隙和内部空腔，用于使弹簧片自由位移，从而保护套管。本实施例选择的弹簧片厚度为3mm，两弹簧片间隙为5mm。弹簧片1外侧有螺纹，螺纹与Ⅲ型套管内部螺纹相配套。III型套管高度135mm，起扣点离顶面30mm。优选地，弹簧片1螺纹的起扣点离弹簧片底端25mm，螺纹垂直高度45mm，即螺纹与套管接触的垂直高度为40mm，以保证弹簧片有足够的位移量。螺纹外缘弧直径应稍小于套管内径，弹簧片1处于套管内螺纹的挤压下，以保证套管不松动，螺纹外缘弧直径优选为30mm。