[实用新型]一种回转窑测温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回转窑测温装置，属于机械技术领域。

背景技术

回转窑是一种广泛用于水泥、化工、冶金和耐火材料等行业的生产窑炉，窑内轴向温度场分布是最重要的反应参数，与烧成产品的质量稳定性密切相关，因此需对窑内温度进行监测。由于回转窑是一种旋转煅烧窑，不能进行直接测温，目前主要通过下列几种方式估算窑内温度。

1．窑头看火工人通过观察火焰的颜色和形状，凭经验估计窑内的温度。

2．通过红外测温装置测试窑筒体外部温度场分布，间接估算窑内的温度场分布。

3．通过安装在窑头和窑尾上部的测温热电偶测得窑头及窑尾的实际温度，再估算窑内轴向的温度分布。

4．在窑筒体上埋入测温热电偶，通过无线发射装置和接受装置测得回转窑内温度。

上述的现有技术存在的不足在于：①看火工人对窑内温度的把握需要长时间的经验积累，而且人为的经验判断不利于工业窑炉的自动化控制和产品质量的连续稳定性；②红外测温装置不能直接测试窑内温度，只能通过测得窑筒体外的温度来间接估算；③以水泥熟料在回转窑内形成过程为例，从窑尾开始沿窑轴向方向，可将回转窑分成干燥、预热、碳酸盐分解、放热反应、烧成和冷却六个温度带，由于回转窑内温度是不断变化的，无法通过窑头和窑尾两端的温度来准确估算窑内轴向温度场分布情况；④回转窑在煅烧过程中，埋设在窑筒体内的热电偶易被滚动的物料磨损断裂，需要停窑更换，增加停窑检修次数和生产成本。

实用新型内容

本实用新型针对回转窑现有测温技术存在的不足，提供一种能直接准确测试回转窑内轴向温度分布且维修次数少、使用寿命长的测温装置。

本实用新型是这样实现的：一种回转窑测温装置，包括测温轴以及用于支撑测温轴的窑头支座和窑尾支座，测温轴与回转窑筒体的中心轴平行并置于中心轴上方，窑头支座和窑尾支座安装在回转窑底座上；所述测温轴由外向内依次包括保护外管、隔热内管和承重管，在保护外管和隔热内管间设有热电偶，热电偶尾部穿过隔热内管和承重管伸入到承重管内部，热电偶尾部的末端设有热电偶引出导线。热电偶通过热电偶引出导线发射出温度信号，将温度信号输送到计算机系统，通过计算机系统及时的反馈出回转窑内的温度。

以上所述一种回转窑测温装置中，所述窑头支座和窑尾支座均为三角形支座，其优点是可以提高支撑稳定性、增大底部受力面积、降低应力集中、缩小使用空间。

以上所述一种回转窑测温装置中，热电偶的数量和分布间距根据回转窑长度和对窑内轴向温度的测量精度要求确定，优选为两个以上。

与现有技术相比，采用本实用新型的有益效果为：⑴采用本实用新型技术方案的回转窑测温轴位于回转窑内，可以准确测试窑内轴向温度场分布，为精确控制生产过程提供真实的监测数据；⑵测温轴通过外部支座固定于窑内，不与回转窑筒体相接触，不影响回转窑的正常转动，入窑物料随窑转动靠摩擦力而被带起，由于回转窑转速较慢(0.5 r/min ~1.0r/min)，当物料被带起的高度达到物料的自然休止角后，物料将受本身重力作用而滑落到底部，因此物料在随回转窑转动过程中不会与测温轴摩擦接触，不会磨损测温轴，显著延长测温轴的使用寿命；⑶测温轴为固定测温装置，热电偶通过耐高温导线与中控室计算机系统相连，有效避免无线信号传输中的失真问题。

附图说明

图1所示为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A视图；

图3为图1的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的内容更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

结合图1、图2和图3，本实用新型的回转窑测温装置包括测温轴以及用于支撑测温轴的窑头支座2和窑尾支座1，测温轴与回转窑筒体的中心轴平行并置于中心轴上方，窑头支座2和窑尾支座1安装在回转窑底座上；所述测温轴由外向内依次包括保护外管3、隔热内管5和承重管6，在保护外管3和隔热内管5间设有热电偶4，热电偶4尾部穿过隔热内管5和承重管6伸入到承重管6内部，热电偶尾4部的末端设有热电偶引出导线7，热电偶引出导线7与中控室的计算机8分析系统相连。回转窑煅烧过程中，位于不同部位的热电偶4将测得的温度信号通过热电偶引出导线7输送到中控室的计算机8分析系统，计算机分析系统通过温度分析软件可以分析显示出回转窑不同部位的真实温度状态，为精确控制回转窑的生产过程提供可靠的监测数据。

上述各部件尺寸的选择，需根据不同回转窑筒体长度和直径确定，以不影响窑尾喂料喂料系统和窑头燃烧系统工作为限。