[实用新型]一种锂离子电池转移涂布装置

说明书

技术领域

本实用新型属于锂离子电池制备领域，尤其涉及一种锂离子电池转移涂布装置。

背景技术

目前，锂离子电池转移涂布基本采用直接转移涂布和刮涂法转移涂布。直接转移涂布即直接将料槽转移浆料涂布在基材上，此种涂布方法虽然简易、方便，但是涂布重量、厚度一致性较差；刮涂法转移涂布虽然可以增强涂布重量、厚度的一致性，但是目前涂布机存在一定缺陷，刮涂机构的料盒直接固定不能前后移动，造成料盒装卸不便，设备利用率降低，浆料利用率也会相应减少。同时料盒与涂辊间距和作用力采用螺母固定，不能根据实际情况调节，此种结构会造成涂膜是涂辊磨损严重、涂布厚度不稳定等问题。鉴于以上原因对目前转移涂布机进行改善是十分必要的。

因此在工业生产上有针对性的改善涂布的均匀性，提高涂布效率显得很重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种锂离子电池转移涂布装置，该装置可以避免基材漏涂，减少浆料污染；通过气缸调节涂布机头与涂辊的作用力实现对基材的均匀涂布，并减少刮刀对涂辊的磨损提高涂辊寿命，从而提高涂布效率；同时改变涂布机头装卸方式使之更加方便、易于操作。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种锂离子电池转移涂布装置，包括涂布机头、涂辊、背辊、气缸、滑轴、轴承、固定滑轴和料盒，所述涂布机头设置有刮刀，所述涂辊靠近于所述刮刀，所述背辊靠近于所述涂辊，所述涂布机头嵌合于所述滑轴，所述气缸通过所述滑轴与所述涂布机头连接，所述固定滑轴通过所述轴承与所述滑轴连接，所述料盒固定设置于所述滑轴，并且所述料盒置于所述涂布机头和所述涂辊的下部。

所述滑轴固定设置有限位块，并且所述限位块置于所述涂布机头的底部。

所述滑轴与所述轴承相交处设置有限定块。

所述涂布机头的顶部设置有提手。

所述背辊包括上背辊和下背辊，所述上背辊和所述下背辊前后排列。

所述料盒设置有回流管道。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括涂布机头、涂辊、背辊、气缸、滑轴、轴承、固定滑轴和料盒，涂布机头设置有刮刀，涂辊靠近于刮刀，背辊靠近于涂辊，涂布机头嵌合于滑轴，气缸通过滑轴与涂布机头连接，固定滑轴通过轴承与滑轴连接，料盒固定设置于滑轴，并且料盒置于涂布机头和涂辊的下部。该装置可以避免基材漏涂，减少浆料污染；通过气缸调节涂布机头与涂辊的作用力实现对基材的均匀涂布，并减少刮刀对涂辊的磨损提高涂辊寿命，从而提高涂布效率；同时改变涂布机头装卸方式使之更加方便、易于操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，一种锂离子电池转移涂布装置，包括涂布机头1、涂辊3、背辊4、气缸5、滑轴6、轴承7、固定滑轴8和料盒10，涂布机头1设置有刮刀2，涂辊3靠近于刮刀2，背辊4靠近于涂辊3，涂布机头1嵌合于滑轴6，气缸5通过滑轴6与涂布机头1连接，固定滑轴8通过轴承7与滑轴6连接，料盒10固定设置于滑轴6，并且料盒10置于涂布机头1和涂辊3的下部。

其中，当滑轴 6 通过轴承 7 在固定滑轴 8 上滑动时，使气缸 5 作用于涂布机头 1，通过设定气缸5的压力控制涂布机头 1 与涂辊 3 之间的作用力，进而控制刮刀 2 与涂辊 3 间距和摩擦，通过涂辊 3 和背辊 4 之间的转动实现转移涂布，并实现涂膜厚度的一致性，同时减小刮刀2 与涂辊 3 之间的磨损，提高涂辊使用寿命，降低成本。 

优选的，滑轴6与轴承7相交处设置有限定块9，限定块9可以限制轴承 7 的移动。

优选的，滑轴6固定设置有限位块11，并且限位块11置于涂布机头1的底部，限位块11可以固定涂布机头 1在滑轴6上的位置。

优选的，涂布机头1的顶部设置有提手12，提手12使气缸 5 和涂布机头 1 能够自由移动，便于对涂布机头 1 清洁和刮刀2更换。 

优选的，背辊4包括上背辊41和下背辊42，上背辊41和下背辊42前后排列，这样的一前一后排列可以防止上背辊41的浆料掉在下背辊42的基材上，污染基材，而且通过上背辊41和下背辊42可以使基材拉直，防止基材折皱。其中，涂辊 3 位于上背辊41和下背辊42之间，涂辊3可以通过上背辊41和下背辊42之间的张力作用进行涂膜 。