[实用新型]1000MW超超临界塔式挡板双切圆锅炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种1000MW超超临界塔式挡板双切圆锅炉。

背景技术：

目前国内投运的塔式锅炉很多，塔式锅炉具有很多优点，如烟气偏差小，受热面可自行疏水，启动速度快，占地面积小。但是再热器的调温只能通过燃烧器摆动和喷水来调节，燃烧器摆动很难控制，而喷水调节再热汽温降低了锅炉的效率。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种不仅保留常规塔式锅炉的优点，而且使再热器汽温也能像π型炉一样通过挡板进行调节；并能够降低锅炉成本的1000MW超超临界塔式挡板双切圆锅炉。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种1000MW超超临界塔式挡板双切圆锅炉,其组成包括：炉体，所述的炉体顶部装有烟气挡板，所述的炉体外侧装有水冷壁，所述的水冷壁通过烟道连接脱硝装置，所述的水冷壁通过汽水分离器连接储水箱，所述的水冷壁下部装有八角布置的燃烧器，所述的水冷壁内装有省煤器，所述的水冷壁连接分离器，所述的分离器连接一级过热器，所述的一级过热器连接二级过热器，所述的二级过热器连接末级过热器，低温再热器连接高温再热器，中间隔墙连接所述的分离器和所述的一级过热器的出口。

所述的1000MW超超临界塔式挡板双切圆锅炉,所述的烟道包括炉膛出口烟道，所述的炉膛出口烟道连接脱硝装置入口烟道，所述的脱硝装置入口烟道连接脱硝装置，所述的脱硝装置连接脱硝装置出口烟道，所述的脱硝装置出口烟道连接预热器入口烟道，所述的预热器入口烟道连接预热器及其出口烟道。

所述的1000MW超超临界塔式挡板双切圆锅炉,所述的燃烧器包括SOFA燃烧器和主燃烧器。

所述的1000MW超超临界塔式挡板双切圆锅炉,所述的水冷壁包括垂直管圈水冷壁，所述的垂直管圈水冷壁连接所述的中间混合集箱，所述的中间混合集箱连接上炉膛变节距管，所述的上炉膛变节距管连接上部大节距垂直管圈水冷壁。

所述的1000MW超超临界塔式挡板双切圆锅炉,所述的省煤器包括左侧省煤器和右侧省煤器，所述的左侧省煤器和所述的二级过热器装在中间隔墙的左侧，所述的右侧省煤器和所述的低温再热器装在所述的中间隔墙的右侧，所述的省煤器连接所述的水冷壁。

所述的1000MW超超临界塔式挡板双切圆锅炉,所述的省煤器、所述的低温再热器、所述的二级过热器、所述的高温再热器、所述的末级过热器、所述的一级过热器、中间混合机箱从上至下顺次装在所述的水冷壁内；所述的二级过热器装在所述的中间隔墙的一侧，所述的低温再热器和所述的高温再热器装在所述的中间隔墙的另一侧。

有益效果：

1.本实用新型使锅炉再热器可以使用烟气挡板调节汽温，提高了锅炉的效率，增加了机组的可靠性。

本实用新型的机组的安全运行的其中一个指标就是受热面运行是否安全，特别是直流超临界塔式锅炉，由于受热面的布置结构，高温受热面处于烟气温度比较高的区域。因此，锅炉受热面的合理选取在锅炉设计中尤为重要，但锅炉受热面的选取目前主要依靠壁温计算程序。为此本产品对现有壁温计算程序进行二次再开发，增加相关耐高温的材料种类，同时按照偏差系数较大进行选择材料，使锅炉受热面的选材更加安全可靠。

本实用新型形成了一套独有的锅炉结构形式、专门的燃烧器结构和安全稳定运行的系统。本产品具有良好的社会效应和市场潜力，为国内首台、世界领先的产品。

本实用新型对于经济效益和社会效益，机组运行一年，相对于常规塔式锅炉可以节约燃料费用约3000万元，

5.本实用新型的锅炉过热器和再热器均采用水平布置，实现了自疏水功能，同时加快了启动时间；在燃烧器设计方面，应用了哈锅自主研发的低NOx水平浓淡燃烧器，并采用双切圆反切减少烟气偏差；省煤器出口烟道的设计合理，布置简单，降低了烟气侧的阻力，同时简化了尾部烟道的吊挂布置；可以根据用户需要采用带泵或者不带泵启动系统。

本实用新型采用新型的受热面布置、受热面材料应用、燃烧器布置、烟风道的布置以及锅炉运行方面且具有较强的煤种和机组容量适应性；各级受热面规格和吸热比例合理，结构容易实现。