[实用新型]裹膜机上的切割臂装置

说明书

本实用新型涉及裹膜机，特别涉及一种裹膜机上的切割臂装置。 

目前牛奶产品的转运箱在工厂内的转运过程如下： 

1、机械手整齐地码垛到码垛板上； 

2、整板产品经过运输链条，载入中转小车； 

3、从中转小车转运到堆跺机； 

4、堆垛机将整板产品放置到立体库的储存架上。 

产品出厂时又要经过储存架——堆垛机——中转小车——运输链条——仓库外转运平台——人工叉车——货车的程序转运。 

整个转运过程中移动多、摆动大，每个牛奶包装箱表面是一层光滑的PE膜，没有大的摩擦力。因此，垛板最上几层的包装箱容易散开，导致货物堆放不整齐，甚至有的从垛板上掉落，出现砸坏、卡坏中转小车的现象，掉落的产品全部损坏，损失比较大。针对这一问题，目前工厂采用在整板产品转运到中转小车前用塑料裹膜一圈一层缠绕的方法防止以上情况的发生。 

在裹膜缠绕过程中，由于整卷裹膜是连接在一起的，在裹完一垛产品后，裹膜机夹住膜，在裹膜机与产品之间升起一个机械臂，机械臂上带有一根电热熔丝，通电发热后将裹膜机与产品之间的裹膜熔断。产品按照前述步骤被转运走，裹膜机继续裹下一跺板产品。 

但是，由于不同国家或地区生产的膜在强度和韧性上有很大的差别，常常出现裹膜熔断不完全的情况。发生几率高达1/20。没有完全熔断的裹膜会将已裹上产品的裹膜扯拉下来，将裹膜卷扯坏。有时将跺板上的货物扯掉，有时整垛产品拖着长长的裹膜飘带转运到中转小车上，中转小车上的电眼在检测货形是否整齐时，会被飘膜挡住，发生误报警，在处理误报警过程中或关闭检测电眼时，被扯拉倾斜的产品垛转运到中转小车上时，会发生掉落现象，依然会砸坏、卡坏小车，产品毁坏严重，而且给操作和维护人员带来了繁重的体力劳动。 

经仔细观察，原裹膜机的熔断系统有如下3点设计缺陷： 

经仔细观察，原裹膜机的熔断系统有如下3点设计缺陷： 

1、接线座的高度不足导致在切膜时热熔丝发生向切膜臂接近的弧形弯曲，电热 丝部分碰到了金属材质的切膜臂上，导致通过电热丝的电流被短路，电流经一小段电热丝又因短路与切割臂形成了回路，电热丝不发热完全而切膜失败； 

2、固定电热丝的接线座的材料不坚固而且其固定方式只是通过一个螺丝孔。接线座本身材质轻薄容易开裂；且一个螺丝固定，日久震动，螺栓变松，导致接线座发生轻微旋转。切膜时更易使热熔丝碰到切膜臂。另外，接线座本身的高度低只要一厘米，致使热熔丝在切膜时受力后下垂与切割臂身接触形成对地短路。 

3、操作员操作时接线不方便，必须具备钳子螺丝刀两种工具才能完成换新丝。维修费时费力。 

本实用新型的目的在于克服现有的裹膜机熔断系统所存在的缺陷，从而提供一种方便、易用的裹膜机上的切割臂装置。 

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种裹膜机上的切割臂装置，包括第一接线座、第二接线座与切割臂，所述第一接线座、第二接线座都安装在所述切割臂上，且所述第一接线座、第二接线座之间连接有热熔丝；其中， 

所述第一接线座包括第一支架11、第一螺杆14、第一螺母16以及弹簧17；其中，所述第一支架11呈L型，在该L型第一支架11的立柱上开有一通孔，所述第一螺杆14穿过该通孔，在第一螺杆14的螺纹端安装有用于连接电源线的第一螺母16；在所述第一螺杆14上、第一螺母16与第一支架11的立柱之间安装有弹簧17；在所述第一螺杆14远离第一螺母16的另一端开有用于安装热熔丝的第一安装孔13，所述第一支架11的底座上开有两个并排的用于将第一接线座安装到所述切割臂上的第一安装固定孔12； 

所述第二接线座包括第二支架21、第二螺杆24、第二螺母26以及蝶形螺母25；所述第二支架21呈L型，在该L型第二支架21的立柱上开有一通孔，所述第二螺杆24穿过该通孔，在第二螺杆24的螺纹端安装有第二螺母26，所述蝶形螺母25位于第二螺母26与第二支架21的立柱之间；在所述第二螺杆24远离第二螺母26的另一端开有用于安装热熔丝的第二安装孔23；所述第二支架21的底座上开有两个并排的用于将所述第二接线座连接到切割臂上的第二安装固定孔22。 

上述技术方案中，所述切割臂采用轻型高强铝制材料制成。 

上述技术方案中，所述切割臂的上表面涂有绝缘层。 

上述技术方案中，所述第一接线座上的第一支架11与第二接线座上的第二支架21均采用高强度尼龙材料制成。 

上述技术方案中，第二接线座上的所述第二螺杆24在穿过第二支架21上的通孔部分呈扁平形状。