[实用新型]直埋式全焊接保温球阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门领域，尤其是涉及一种直埋式全焊接保温球阀。 

背景技术

目前使用的保温球阀基本为法兰连接保温球阀，且大多是采用隔层热流体传导补偿热量来进行保温，在传输过程中需要在每个保温阀边上建立一个流体加热装置来确保进行热量补偿，这样就需要大量的燃料来确保加热，这与当前环境保护减少碳排放的目标相冲突；采用隔层热流体保温的球阀在制造工艺上需要焊接隔层，隔层焊接的成本较大，而且生产周期较长；通常的阀杆较短，在阀门埋入地下的同时需要修建阀门启闭用的地下空间，增加了安装成本且不利于保养和维护。 

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种直埋式全焊接保温球阀。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种直埋式全焊接保温球阀，包括内部具有流体通道的阀体、置于流体通道中央的球体、与球体上端连接的阀杆以及连接阀杆上端的手柄； 

所述阀体由内到外依次包括无缝钢管层、保温层和塑胶板层，所述保温层内具有至少一条探测线连接泄漏报警装置； 

所述球体外围具有一阀座，所述阀座外围具有阀座支架，所述阀座支架由弹簧支撑并连接一阀盖，所述球体底端通过固定轴与所述阀体连接； 

所述阀杆为加长杆，所述阀杆伸出阀体的距离不小于所述阀体的掩埋深度； 

进一步的，所述球体为内部带孔的钢球； 

进一步的，所述阀盖与所述阀杆之间依次具有o型圈和轴套，一压板位于所述轴套上方并通过螺栓固定在所述阀盖上； 

进一步的，所述阀杆顶端通过蜗轮与所述手柄连接，所述阀杆外侧依次具有无缝钢管层、保温层和塑胶板层； 

进一步的，所述阀杆底端设有凸起，所述阀杆凸起嵌于所述球体上的与所述凸起相匹配的凹槽内； 

进一步的，所述固定轴和所述阀体之间具有压盖、o型圈和内六角螺栓； 

进一步的，所述保温层为高密度泡沫层； 

进一步的，所述探测线为铜线，所述铜线贯穿于所述保温层内，所述铜线共三条，分别分布在所述阀体底部及两侧； 

进一步的，所述高密度泡沫层为聚氨酯层。 

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，隔层泡沫填充包裹方式相对于隔层热流体传导补偿热量方式大量减少了中途热量补偿站点，既节约了建设成本也节约了运营成本，还减少了碳排放；在 内部结构上，本实用新型采用弹簧支撑支架阀座结构，减少了球体与密封圈的摩察系数，具有启闭灵活、寿命长且在压力流体的作用下密封效果更好的特点；在阀门上安装加长杆，使启闭装置处于地表，方便了阀门的启闭，无需修建阀门启闭用的地下空间，缩短工期，降低成本，便于保养与维护。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图 

图中： 

1、阀体     2、不锈钢球       3、阀杆 

4、手柄     5、泡沫聚氨酯层   6、铜线 

7、阀座     8、弹簧           9、阀座支架 

10、阀盖    11、轴套 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种直埋式全焊接保温球阀，包括内部具有流体通道的阀体1、置于流体通道中央的内部带孔的不锈钢球2、与不锈钢球2上端连接的阀杆3以及连接阀杆3上端的手柄4，阀体1由内到外依次包括无缝钢管层、泡沫聚氨酯层5和塑胶板层，泡沫聚氨酯层5内具有三条铜线6连接泄漏报警装置；不锈钢球2外围具有一阀座7，阀座7外围具有阀座支架9，所述阀座支架9由弹簧8支撑并连接一阀盖10，不锈钢球2底端通过固定轴与所述阀体1连接；阀杆3为加长杆，阀杆3伸出阀体1的距离不小于所述阀体1的掩埋深度；阀盖10与所述阀杆3之间依次具有o型圈和轴套11，一压板位于所述轴套11上方并通过螺栓固定在所述阀盖10上，阀杆3顶端通过蜗轮与所述手柄4连接，所述阀杆3外侧依次具有无缝钢管层、泡沫聚氨酯层5和塑胶板层；所述阀杆3底端设有凸起，所述阀杆3凸起嵌于所述球体上的与所述凸起相匹配的凹槽内；固定轴和阀体1之间具有o型圈、压盖和六角螺栓。 

本实例的工作过程：开启之前，球体内部的通孔与阀体1的流体通道相垂直，球体的封闭面阻挡了阀体1的流体通道的贯通，开启时，球体绕阀体1中心线作旋转运动，球体的通孔在阀杆3的带动下逐渐转向阀体1的流体通道方向，最终实现球体通孔和阀体1的流体通道完全对接，此时本实施例完全打开，当要关闭本实施例时，反向转动手柄4，球体在阀杆3的带动下转动，球体的通孔与阀体1的流体通道的连接逐渐断开，直至完全消失，此时本实施例完全闭合。 

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。