[实用新型]硫酸二甲酯生产余热回收系统有效
申请号: | 201220728509.4 | 申请日: | 2012-12-26 |
公开(公告)号: | CN203247215U | 公开(公告)日: | 2013-10-23 |
发明(设计)人: | 韩己强;高源;侯诗东;张纪军 | 申请(专利权)人: | 山东兴辉化工有限公司 |
主分类号: | C07C305/08 | 分类号: | C07C305/08;C07C303/24 |
代理公司: | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人: | 耿霞 |
地址: | 255185 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硫酸二甲酯 生产 余热 回收 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种硫酸二甲酯生产余热回收系统,属于化工设备领域。
背景技术
硫酸二甲酯是无色或微黄色透明的油状液体,是一种重要的有机化工原料。硫酸二甲酯在有机合成中主要用作甲基化剂,用以制造硝基甲烷、甲酯、甲醚、甲胺等;还用于生产农药、医药。其主要生产原材料是工业甲醇和硫磺,所用原料基础、广泛,产品价格低,近年硫酸二甲酯生产规模化不断提高,其生产成本的降低,生产过程产生的余热的回收利用日益受到关注。企业都在积极开发系统热能的回收利用。
硫酸二甲酯的生产工艺是将工业硫磺燃烧生成二氧化硫,再转化成三氧化硫,去和甲醇醚化生成的甲醚气进行酯化反应,生成硫酸二甲酯粗品,经精制得到硫酸二甲酯产品。生产过程中,从硫磺燃烧生成二氧化硫、二氧化硫催化氧化生成三氧化硫到三氧化硫吸收生成硫酸的每一步都是放热反应;甲醇回收、醚化工序都耗用较大的蒸气,且损失、浪费较大。
一种最大限度的余热回收利用装置,降低生产成本,是生产厂家所期待的,也是企业降低能耗,完成节能目标的必要措施。
发明内容
根据现有技术的不足,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种硫酸二甲酯生产余热回收系统,有效的将预热回收利用,降低生产成本,减少能源浪费。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种硫酸二甲酯生产余热回收系统,包括:焚硫炉、高温过热器、转化器、低温过热器、省煤器、再冷器、除雾器、焦酯吸收塔、尾吸塔、烟筒、甲醇精馏塔、蒸汽回收罐和酯化罐,焚硫炉、高温过热器、转化器、低温过热器和省煤器通过管路依次连接,省煤器的气相出口通过管路连接再冷器,再冷器、除雾器、焦酯吸收塔、尾吸塔和烟筒通过管路依次连接。
所述的焦酯吸收塔由焦酯吸收一塔、焦酯吸收二塔和焦酯吸收三塔依次串联组成,并且在焦酯吸收二塔和焦酯吸收三塔之间设置有除雾器。
所述的尾吸塔由尾吸一塔和尾吸二塔串联组成。
所述的转化器由上至下分为4段,其中一段出口连接中温过热器,同时中温过热器还连接转换器的上方第二段。
所述的焚硫炉通过管路依次连接干吸塔和风机。
所述的焦酯吸收一塔的液相出口通过管路连接酯化罐。
所述的酯化罐通过管路依次连接蒸馏罐和成品储罐。
所述的酯化罐通过管路依次连接蒸馏罐和醚化罐。
所述的醚化罐通过管路分别连接蒸汽回收罐和甲醇精馏塔,其中蒸汽回收罐通过管路连接高温过热器,甲醇精馏塔通过管路连接成品储罐。其中甲醇精馏塔采用专利号为201120461291.6的甲醇精馏塔。
醚化罐余热回收系统中将醚化罐中产生的汽水混合物,通过增设的蒸汽回收罐使得那些不能被利用的低品位蒸汽变为高品位蒸汽,节约能源,降低生产成本;同时蒸汽回收罐中的气液分离器分离后的液体聚集到蒸汽回收罐底部,通过液相出口经管路达到高温过热炉循环利用。
新型甲醇精馏塔既提高了甲醇的回收效率,提高回收的甲醇的纯度,节约物料,对原料进行预热,升高了原料进入塔釜的温度,降低了能耗,无形中降低了产品的生产成本。
所述的尾吸塔和烟筒之间设置有除雾器。
所述的省煤器液相出口通过管路依次连接酸洗塔和硫酸储罐。
将空气风机放在干燥塔后,提高进入焚硫炉的空气温度,从而使焚硫炉出口炉气温度提高,增加余热锅炉的产气量。还降低干燥塔冷却系统的热负荷,减少循环冷却水的消耗。
焚硫炉后设置高温过热炉(卧式管壳式火管余热锅炉),高温过热炉与焚烧炉出口的工艺气通道相连,其水、汽系统和汽包相连接。将焚硫炉产生的热能转化成中饱和蒸汽。
转化器四段出口布置低温过热器和省煤器(组合式热管省煤器),在转化器一段出口布置中温过热器,中、低温过热器和组合式热管省煤器均与各段转化工艺气通道相连接,组合式热管省煤器的水系统与水的进口管相连。将转化器产生的热能转换成中饱和蒸汽和将锅炉进水预热。
本实用新型的有益效果是:
1硫酸二甲酯生产系统产生的余热,通过合理的工艺设计,做到了最大量的回收利用,每年可供出蒸气7.27万吨,折标准煤9513.15吨。即本项目不仅生产了硫酸二甲酯产品,而且相当于为公司每年提供9513.15吨标准煤。
2操作工艺简单、又能保证产品质量稳定。具有使用灵活方便、节能降耗、便于维护、便于对现有技术进行改造的优点
3.符合国家减少能耗的规定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
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