[实用新型]一种压力机弯圆钢挂钩模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及挂勾模具，尤其涉及一种通过压机将圆钢弯成圆角的挂勾模具。 

背景技术

目前，钢结构构件上，经常会有许多形状各异的附件以及圆钢挂勾，便于安全施工用。 

现有的圆钢挂勾的常规弯曲方法是通过火工弯曲，先将用待弯圆钢用火烧红后在弯，这种方法成本高、效率底，并外形尺寸误差大。同时现有的压力机通常是对钢板成形，对圆钢成形还是一个空白，因为圆钢与平面接触是线接触，与圆弧面横向接触是点接触，受压后容易变形。 

实用新型内容

本实用新型针对上述问题的不足，提出一种压力机弯圆钢挂钩模具，用于在压力机上通过该模具对圆钢进行弯曲,以达到成形好、精度高、适用范围广，同时操作简单、工效高的目的。 

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种压力机弯圆钢挂钩模具，包括上模和下模，且所述上模与下模相对设置；所述下模包括下模定位座和两个相同的轴形旋转模，所述下模定位座上设置有两组均比旋转模轴半圆高的且可以调节距离的U字形支架，所述轴形旋转模放置于所述U字形支架上；所述上模包括上模本体和保护层，所述保护层固接在上模本体上，且所述保护层设置有与要弯圆钢直径相符的上模弧形槽；所述下模定位座上设置有尺寸挡板，所述尺寸挡板设置于两轴形旋转模的外侧，且下模定位座与上模弧形槽在一条直线上。 

进一步地；所述下模定位座的两侧均设置有下模支架，所述U字形支架通过调节丝杆与下模支架连接。 

进一步地：所述下模的侧面设置有用于测量使圆钢成形的角度符合要求的到位标尺。 

本实用新型的一种压力机弯圆钢挂钩模具，相比现有技术，具有以下有益效果：由于所述上模与下模相对设置；所述下模包括下模定位座和两个相同的轴形旋转模，所述下模定位座上设置有两组均比旋转模轴半圆高的且可以调节距离的U字形支架，所述轴形旋转模放置于所述U字形支架上；所述上模包括上模本体和保护层，所述保护层固接在上模本体上，且所述保护层设置有与要弯圆钢直径相符的上模弧形槽；所述下模定位座上设置有尺寸挡板，所述尺寸挡板设置于两轴形旋转模的外侧，且下模定位座与上模弧形槽在一条直线上，使用时，将待弯圆钢放置于轴形旋转模上，通过尺寸挡板将待弯圆钢的弯曲尺度调节好，然后启动压力机，将上模向下压，带动上模弧形槽向待弯圆钢下压，即可对待弯圆钢成型，因此其操作简单、工效高，由于其通过机械操作，因而成形好、精度高、适用范围广。由于设置有上模弧形槽，因此对圆钢施压时圆钢的圆度就不会被压坏。由于设置有尺寸挡板，因此使用时，只需将待弯圆钢对准尺寸挡板即可，不必再进行尺寸对准，因而使用方便。由于设置有到位标尺，因此所压出来的圆钢弯曲弧度相一致，因而其成形优良。 

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图； 

其中：1为下模，2为上模，3为下模定位座，4为轴形旋转模，5为保护层，6为尺寸挡板，7为调节丝杆。

具体实施方式

附图非限制性地公开了本发明一个优选实施例的结构示意图，以下将结合附图详细地说明本发明的技术方案。 

实施例

本实施例的一种压力机弯圆钢挂钩模具如图1所示，包括上模和下模，且所述上模与下模相对设置；所述下模包括下模定位座和两个相同的轴形旋转模，所述下模定位座上设置有两组均比旋转模轴半圆高的且可以调节距离的U字形支架，所述轴形旋转模放置于所述U字形支架上；所述上模包括上模本体和保护层，所述保护层固接在上模本体上，且所述保护层设置有与要弯圆钢直径相符的上模弧形槽；所述下模定位座上设置有尺寸挡板，所述尺寸挡板设置于两轴形旋转模的外侧，且下模定位座与上模弧形槽在一条直线上。 

所述下模定位座的两侧均设置有下模支架，所述U字形支架通过调节丝杆与下模支架连接。 

所述下模的侧面设置有用于测量使圆钢成形的角度符合要求的到位标尺。 

本发明可适用于直径32mm圆钢弯内R50毫米角度90度的圆角，两端的平直段分别为27毫米和69毫米,使用时，先在待弯圆钢上划好加工中线，将待弯圆钢放在下模的轴形旋转模上，待弯圆钢上的中线对准上模弧形槽的圆弧中点，然后调节下模支架一头的固定的尺寸挡板，使尺寸挡板整好挡住对好中线的待弯圆钢。然后再在标尺上做好圆钢成形的角度符合要求的到位标记，压圆钢就只要看标尺上的标记，到位即好，一台机二个人，1人开机，1人上料、出料，一次性成形，每小时可压150只。 

上面结合附图所描述的本发明优选具体实施例仅用于说明本发明的实施方式，而不是作为对前述发明目的和所附权利要求内容和范围的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本发明技术和权利保护范畴。