[实用新型]一种新型丁苯橡胶聚合设备

说明书

（一）技术领域

本实用新型涉及一种丁苯橡胶生产设备，特别是涉及一种新型丁苯橡胶聚合设备。

（二）背景技术

目前，在生产丁苯橡胶时，丁苯橡胶的聚合反应需要使用反应釜组来进行，然而现在市面上的反应釜组内的每个反应釜还是从顶部加料底部出料的方式，这样的加料反应方式原料从顶部加入后很容易直接从底部的出料口排出，造成反应时间过短、反应时间不充分等等的问题，而且丁苯橡胶的聚合反应需要加压和控温，现有的设备并不能做到精准加压空压，并且由于反应设备流程较长，传统的外部盘管控温方式对温度的控制也不精准，也会影响反应的进行，造成反应效率过低的现象。现在市面上能够有效使丁苯橡胶的原料获得充分的反应时间、精准控制压力、精确控温从而提升反应效率的丁苯橡胶聚合设备还没有被发现，有待开发。

（三）发明内容

为了克服现有丁苯橡胶生产设备的不足之处，本实用新型提供了一种新型丁苯橡胶聚合设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的。

本方案的一种新型丁苯橡胶聚合设备，包括反应釜组、氮气罐和气泵，所述反应釜组由若干反应釜串联而成，所述任意反应釜底端均设置有入料口，所述任意反应釜顶端均设置有出料口；所述任一反应釜顶端的出料口均与后一个反应釜底端的入料口通过管道连通；所述任意反应釜顶端的出料口旁边均设置有一跟加压管；所述任意加压管上均设置有压力表和阀门；所述任意加压管均与气泵出气端连通；所述气泵入气端与氮气罐通过管道连通；所述任意反应釜内壁内部均设置有氮气列管冷却装置。

所述反应釜组为11个反应釜串联而成。

本实用新型的有益之处在于：该设备结构简单，使用简便，能够有效使丁苯橡胶的原料获得充分的反应时间，并且能够精准控制压力和温度，从而提升反应效率。

（四）附图说明

图1为本实用新型的组织结构示意图。

图2为反应釜1的剖视图。

（五）具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图的一种新型丁苯橡胶聚合设备，包括反应釜组、氮气罐2和气泵3，所述反应釜组由若干反应釜1串联而成，所述任意反应釜1底端均设置有入料口4，所述任意反应釜1顶端均设置有出料口5；所述任一反应釜1顶端的出料口5均与后一个反应釜1底端的入料口4通过管道连通；所述任意反应釜1顶端的出料口5旁边均设置有一跟加压管6；所述任意加压管6上均设置有压力表7和阀门8；所述任意加压管6均与气泵3出气端连通；所述气泵3入气端与氮气罐2通过管道连通；所述任意反应釜1内壁内部均设置有氮气列管冷却装置9。

所述反应釜组为11个反应釜1串联而成。

本实例的工作过程：使用本设备进行丁苯橡胶聚合生产工序时，将原料从反应釜组的第一个反应釜1底端的入料口4注入到反应釜1内部，然后打开气泵3，通过每个加压管6上的压力表7和阀门8调节相对应的反应釜1的压力，并且在聚合的过程中随时检测调节，同时打开反应釜1内的氮气列管冷却装置9进行控温，由于氮气列管冷却装置9设置在反应釜1内壁的内部，因此与原料的接触近，控温更加的准确，而原料从反应釜1底端入料口4进入反应釜1在从顶端的出料口5排出进入下一个反应釜1内继续反应，此时由于反应釜1的入料口4设置在反应釜1底端，因此原料注入反应釜1的方式是从底部开始注入并向顶部进行移动，这样可以保证没个反应釜1内均能填满原料，而这样填料的方式也能保证原料在各个反应釜1内部停留的时间更长、反应更充分，从而有效提升反应效率。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。