[实用新型]单齿履带板用钻孔夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及单齿履带板加工设备技术领域，更具体地讲，涉及一种能够提高单齿履带板钻孔精确度的钻孔夹具。

背景技术

在现有技术中，单齿履带板是一种常用的履带板。

图1A示出了现有技术的单齿履带板主视图；图1B示出了图1A的单齿履带板的右视剖视图。如图1A和图1B所示，现有技术中的单齿履带板10包括板体11和设置在板体11上的板齿12以及形成在板体11上的板孔13(即，链轨安装的螺栓孔)。

图2示出了现有技术的单齿履带板的钻孔加工示意图。如图2所示，在现有的单齿履带板10钻孔加工过程中，通过支承座21支撑单齿履带板10的板体11并将单齿履带板10的板齿12置于V型凹槽22中，然后在板体11上进行钻孔。

然而，在现有的单齿履带板钻孔加工过程，单齿履带板的钻孔作业孔的位置度和精度通常很差，则会导致单齿履带板装配后发生干涉，影响单齿履带板使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。

例如，本实用新型的目的之一在于提供一种能够提高单齿履带板钻孔精确度的钻孔夹具。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种单齿履带板用钻孔夹具，包括夹具基板、浮动定位块和设置在夹具基板上的导向座和固定支承座，其中，所述固定支承座用于支撑单齿履带板的板体，所述浮动定位块设置在导向座的内部，所述浮动定位块具有能够容纳单齿履带板的板齿的凹槽，并且所述凹槽的深度大于所述板齿的高度。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述单齿履带板用钻孔夹具还可包括可调支承座，所述可调支承座用于支撑单齿履带板的板体，并且可调支承座具有可调节的高度。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述可调支承座的数量和固定支撑座的数量均为两个，并且两个可调支承座所处直线和两个固定支承座所处直线均与浮动定位块的中心线平行。

与现有技术相比，本实用新型的单齿履带板用钻孔夹具能够改善单齿履带板钻孔加工的精确度和位置度，并且能够改善加工稳定性。

附图说明

通过下面结合附图进行的描述，本实用新型的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：

图1A示出了现有技术的单齿履带板主视图；

图1B示出了图1A的单齿履带板的右视剖视图；

图2示出了现有技术的单齿履带板的钻孔加工示意图；

图3示出了本实用新型的示例性实施例的单齿履带板用钻孔夹具的立体图；

图4示出了使用本实用新型的示例性实施例的单齿履带板用钻孔夹具来加工单齿履带板的剖视图。

附图标记说明：

10-单齿履带板、11-板体、12-板齿、13-板孔、21-支承座、22-V型凹槽

30-单齿履带板用钻孔夹具、31-夹具基板、32-导向座、33-浮动定位块、34-固定支承座、35-可调支承座

具体实施方式

在下文中，将参照附图来详细说明本实用新型的单齿履带板用钻孔夹具的示例性实施例。

发明人对现有技术的单齿履带板钻孔加工工艺和设备进行了分析，认为导致单齿履带板钻孔存在精度差的原因包括以下方面：

1、单齿履带板的板齿的齿高(也可称为高度)波动大，例如，对于齿高标准规格参数为80mm的情况，实际齿高范围在通常可以在78～81mm之间，这将导致实际钻孔加工过程中出现加工平面不一致，最后板孔相对于中心筋、其他三个面以及孔自身的同心度偏差甚大，孔的精度、位置度难以保证。

2、现有技术中的板齿的齿顶部(也可称为齿端)接触V型槽的内侧底部，由于齿顶部的宽度不一，因此造成不同的单齿履带板在加工时位置不统一，例如，有的单齿履带板的板齿被支撑在V型槽上面，有的落在了V型槽中央，从而导致钻孔平面不一，影响产品质量。

3、用于加工单齿履带板的履带型钢通常是通过轧机(例如，950大小号轧机)轧制得到的。因此，履带型钢的截面尺寸难以统一控制，所以为了提高钻孔的精度，可以对机加工的相关设备进行改进。

图3示出了本实用新型的示例性实施例的单齿履带板用钻孔夹具的立体图。

如图3所示，在本实用新型的一个示例性实施例中，单齿履带板用钻孔夹具30包括夹具基板31和设置在夹具基板31上的导向座32和固定支承座34，该固定支承座34用于支撑单齿履带板的板体。