[实用新型]不锈钢垫圈级进模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种级进模，具体讲涉及一种不锈钢垫圈级进模。

背景技术

现有一种用在汽配摆阀销的不锈钢垫圈，它以不锈钢带料为原料，加工得到的不锈钢垫圈的外径为4mm左右、中心孔直径约2mm、厚度约为2mm，现有技术加工该不锈钢垫圈是采用带料作为原料，先冲孔后再下料，即先冲中心孔再冲出垫圈的外径。但在下料时中心孔容易发生变形，从而影响不锈钢垫圈的精度；现有加工不锈钢垫圈需要多道工序，需要多套设备来完成这多道工序，不仅增加了设备成本，而且增加了加工时间，使得加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种加工时不易变形从而保证加工精度、能降低设备成本且加工效率较高的不锈钢垫圈级进模。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的不锈钢垫圈级进模，它包括上模和下模，所述上模和下模通过导柱和导套连接，所述上模包括模柄、上模板、上垫板、上固定板、第一弹性体和脱料板，所述模柄下端与上模板连接，所述上模板、上垫板、上固定板、第一弹性体和脱料板从上往下依次连接；所述下模包括下模板，所述上模还包括若干个下料冲头、冲孔冲头、倒角冲头和推料冲头，所述下料冲头、冲孔冲头、倒角冲头和推料冲头按进料方向依次设置且上端均与上固定板连接，下端均穿过第一弹性体和脱料板；所述下模的下模板上设有与下料冲头配合进行下料的下料辅助机构、与冲孔冲头配合进行冲孔的冲孔辅助机构、与倒角冲头配合进行倒角的倒角辅助机构和与推料冲头配合进行卸料的卸料辅助机构，所述下料辅助机构、冲孔辅助机构、倒角辅助机构和卸料辅助机构顶部设有两块挡板，所述两块挡板相互之间的空隙形成进料通道，所述进料通道位于所述冲头正下方。

采用以上结构后，本实用新型的不锈钢垫圈级进模与现有技术相比，具有以下优点：

由于本实用新型的不锈钢垫圈级进模是采用一套模具的上模设有下料冲头、冲孔冲头、倒角冲头和推料冲头这四种功能的冲头和下模上设有与所述冲头相应的辅助机构来完成相应的工序，带料送入后在一次冲压行程中在模具不同部位上完成以上下料、冲中心孔、倒角和卸料四道工序，是采用先下料后冲中心孔的工序，下料后的带料和冲下的半成品料一起被推着往前进入冲中心孔工位，受到带料上的孔的限制，在冲中心孔时不锈钢垫圈的外径不易发生变形，后冲出的中心孔也不容易变形，从而保证了不锈钢垫圈的加工精度；在一套模具上完成四道工序而不需要四套设备，降低了设备成本；每一次冲压行程完成在模具的不同工位完成四道工序，且从第四次冲压起后面每一次冲压都能得到一批成品，加工效率高。

作为改进，所述下料辅助机构、冲孔辅助机构、倒角辅助机构和卸料辅助机构均包括设在下模板上共用的下垫板、动模套板和工位板，所述四个辅助机构还分别包括动模板和挡块，所述下模板、下垫板、动模套板、工位板和挡板从下往上依次连接，所述工位板、动模套板和下垫板三者之间形成一个空腔，所述动模板和挡块从上往下设在空腔内，所述动模板上端抵在工位板下端面，下端抵在挡块上，挡块下面抵在下垫板上；四个辅助机构共用下模板、下垫板、动模套板和工位板，能降低模具的复杂性、降低设备成本、方便模具安装，每个辅助机构对应有一个动模板和挡块以降低冲压时相邻工序受到的影响。

作为优选，所述下料辅助机构还包括下端与动模板固定连接的顶杆和设在工位板上对应下料冲头处的第一工位通孔，所述第一工位通孔、顶杆和下料冲头的直径均与不锈钢垫圈的外径相配，所述动模板下面的挡块为第二弹性体，冲压时下料辅助机构中的第二弹性体被压缩，下料冲头压着带料跟随顶杆一起下移，被冲下的半成品料跟随顶杆进入第一工位通孔上端，在一次冲压完成，上模上移，下料辅助机构中的第二弹性体恢复将顶杆和半成品料向上顶回带料上刚冲出的孔中，完成第一步下料。

作为优选，所述冲孔辅助机构还包括设在工位板上对应冲孔冲头的第二工位通孔和设在动模板上与第二工位通孔连通的废料下料孔，所述废料下料孔下端还连通有向下贯通的废料出口孔，冲孔冲头在第一步下料后的半成品料上冲出中心孔，冲下的中心孔的废料经第二工位通孔、废料下料孔和废料出口孔掉落，完成第二步冲中心孔。

作为优选，所述倒角冲头包括下端的倒角刃面和圆柱形钻头，所述倒角辅助机构还包括对应倒角冲头的工位板上的第三工位，第二步得到的半成品进入第三工位，工位板起到支撑作用中心孔的作用，倒角冲头在中心孔基础上冲出倒角面，圆柱形钻头与中心孔相配，倒角刃面冲压出倒角，若是将第二步冲孔省去，而直接使用第三步倒角冲头冲出倒角面和中心孔，由于还有废料需要处理，中心孔处没有支撑，容易在冲压时变形且容易造成模具损坏。