[实用新型]一种焊带用铜带连续退火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏焊带生产装置，尤其涉及一种焊带用铜带连续退火装置。

背景技术

焊带主要是用在光伏组件上的焊接材料，主要起连接导电的作用。焊带好坏是从多方面来区分的，主要是可焊性、抗拉强度、延伸率、电阻率等几方面来综合考评。而焊带的加工设备主要是在铜带上均匀地涂覆上锡层，以便于焊接时的使用。在现有技术中是将机加工处理后的铜带，直接进行表面涂锡处理。由于铜带在冷轧等加工工艺中，在其内部会产生内应力，而且铜带的表面硬度也会较硬，如果将这种铜带直接进入锡炉进行表面涂锡处理，就会引起铜带的变形或扭曲。现有技术中采用退火的方式来消除铜带的内应力，现有技术中的铜带退火需要将铜带包覆在管道中进行加热和降温，易容易伤害铜带边缘，影响涂锡焊带产品的质量。因此，有必要对现有技术中的焊带用铜带连续退火装置新型结构改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是:提供一种结构简单易于操作的焊带用铜带连续退火装置，该退火炉在空冷部分减少包覆管道的使用，从而减小了管道对铜带边缘造成磨损和破坏的可能性，保证后续涂锡焊带产品的质量。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种焊带用铜带连续退火装置，其特征在于，所述退火装置包括铜带放线端和铜带收线端、加热炉、空冷箱、循环水冷箱、退火管道和冷却管道，所述退火管道穿过所述加热炉，所述冷却管道穿过所述循环水冷箱，铜带自铜带放线端依次穿过所述加热炉中的退火管道、空冷箱和循环水冷箱中的冷却管道，与铜带收线端相连接，所述空冷箱表面设置有进气口和出气口。

优选的技术方案为，所述退火管道与所述冷却管道的位置一一对应。

进一步优选的技术方案为，所述退火管道并列排列成退火管道组，所述退火装置中包括至少两组退火管道组。

进一步优选的技术方案为，每组所述退火管道组的上方均设置有电加热装置。

本实用新型其有益效果是：

该退火炉结构简单易于操作；该退火炉在空冷部分减少包覆管道的使用，从而减小了管道对铜带边缘造成磨损和破坏的可能性，保证后续涂锡焊带产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型焊带用铜带连续退火装置的结构示意图；

其中: 1、铜带放线端；2、铜带收线端；3、加热炉；4、空冷箱；5、循环水冷箱；6、退火管道；7、冷却管道；8、电加热装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，焊带用铜带连续退火装置包括铜带放线端1和铜带收线端2、加热炉3、空冷箱4、循环水冷箱5、退火管道6和冷却管道7，退火管道6穿过所述加热炉3，冷却管道7穿过循环水冷箱5，铜带自铜带放线端1依次穿过加热炉3中的退火管道6、空冷箱4和循环水冷箱5中的冷却管道7，与铜带收线端2相连接，空冷箱4表面设置有进气口和出气口。

在本实施例中，退火管道6与冷却管道7的位置一一对应。

在本实施例中，退火管道6并列排列成退火管道组，退火装置中包括至少两组退火管道组。

在本实施例中，每组退火管道组的上方均设置有电加热装置8。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。