[实用新型]适用于烧结烟气脱硫的硫磺分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于烧结烟气脱硫的硫磺分离器。

背景技术

烧结烟气脱硫再生系统运行过程中由于贫液中含有大量硫磺，造成系统贫富液换热器、贫液冷却器、贫液过滤器等设备堵塞，影响了烧结烟气脱硫系统稳定、连续运行。

为避免系统中设备被堵塞，烧结烟气脱硫再生系统中一般采用硫磺分离器对系统贫液进行处理。现有的硫磺分离器通常采用旋流器，利用离心力来分离贫液中的硫磺。其旋流器采用普通碳钢加陶瓷内衬来制作旋流器本体，旋流器本体的顶端焊接有溢流管，底部设置有硫磺出口，上述结构中，陶瓷内衬易破损，对旋流器内流体的流速和方向带来不好的影响，导致硫磺分离器不能正常运行。旋流器的进料管与旋流器本体焊接连接后内衬陶瓷，衬完陶瓷后的进料管内壁与直筒段内壁不相切，在硫磺含量较高时，分离效果较差。

实用新型内容

为了克服现有硫磺分离器分离效果不稳定的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分离效果更稳定的适用于烧结烟气脱硫的硫磺分离器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：适用于烧结烟气脱硫的硫磺分离器，包括旋流器，旋流器包括旋流器本体，旋流器本体分为直筒段和旋流锥段，直筒段的侧壁上连接有进料管，直筒段的顶端设置有溢流管，在旋流锥段的底部设置有硫磺出口，所述进料管的轴线所在平面垂直于旋流器的中心线，进料管的内壁与直筒段的内壁相切。

所述溢流管包括顶部贫液出口接管和顶部出液锥段，顶部贫液出口接管与直筒段法兰连接，顶部出液锥段为带端面凸台的锥筒形，顶部出液锥段直接插入直筒段的内腔，其端面凸台固定在顶部贫液出口接管与直筒段的法兰之间，端面凸台两侧均为设置有密封的密封面，顶部贫液出口接管的端口作为溢流口。

所述顶部贫液出口接管、直筒段、旋流锥分段均采用不锈钢圆钢加工为筒管后再在筒管上焊接法兰而成，顶部出液锥段采用不锈钢圆钢加工成型。

所述旋流器本体为分段式结构，其中直筒段为单独的一段，旋流锥段由至少两段旋流锥分段连接而成，直筒段与旋流锥段之间，以及旋流锥分段之间均采用法兰密封连接。

所述进料管与旋流器本体的直筒段焊接，且位于内部的焊缝打磨至表面粗糙度不大于6.3μm。

本实用新型的有益效果是：耐腐蚀、分离效果稳定、可靠性高，尤其适合用在烧结烟气脱硫系统中，分离其贫液中的硫磺。

附图说明

图1是本实用新型适用于烧结烟气脱硫的硫磺分离器的主视图。

图2是本实用新型的直筒段与进料管的连接结构图。

图3是图2的俯视图。

图4是直筒段的主视图。

图5是顶部出液锥段的主视图。

图中标记为，1-顶部贫液出口接管，2-顶部出液锥段，3-直筒段，4-旋流锥段，5-进料管，6、溢流口，7-硫磺出口，8-密封，9-法兰，10-筒管，11-密封垫，21-端面凸台，40-旋流器的中心线，41-旋流锥分段，42-旋流锥分段，43-旋流锥分段，44-旋流锥分段。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，在尽量使其旋流器本体内壁光滑，减少内壁形状对旋流形成的不利影响，从而保证分离效果这一改进思想指导下，得到下述的本实用新型的适用于烧结烟气脱硫的硫磺分离器。

该硫磺分离器的旋流器本体按其内部孔径变化分为直筒段3和旋流锥段4，直筒段3的侧壁上连接有进料管5，直筒段3的顶端设置有溢流管，在旋流锥段4的底部设置有硫磺出口7，从进料管5进入的混合液在向下运动一段距离后反向运动，硫磺在离心力作用下从底部的硫磺出口7分离，其余流体从溢流管溢出，进料管5的轴线所在平面垂直于旋流器的中心线40，进料管5的内壁与直筒段3的内壁相切，与现有的硫磺分离器相比，强调了进料管5的接管位置的准确性，由于进料管5与直管段3交界处流体是切向进入，阻力最小，从而得到更好更稳定的分离效果。

考虑到一般所述进料管5与旋流器本体的直筒段3均采用焊接，优选对其位于内部的焊缝打磨至表面粗糙度不大于6.3μm，避免焊缝不平对流向的不利影响。

如图1、图5所示，所述溢流管包括顶部贫液出口接管1和顶部出液锥段2，顶部贫液出口接管1与直筒段3法兰连接，顶部出液锥段2为带端面凸台21的锥筒形，顶部出液锥段2直接插入直筒段3的内腔，其端面凸台21固定在顶部贫液出口接管1与直筒段3的法兰之间，端面凸台21两侧均为设置有密封8的密封面，顶部贫液出口接管1的端口作为溢流口6，检修、拆卸或者是单独更换某一部件比较方便。