[实用新型]一种锂离子电池

说明书

技术领域

本实用新型属于电池领域，尤其涉及一种锂离子电池。

背景技术

在锂离子电池的制作过程中，通常需要用连接片来作为电池极芯与电极端子的桥梁。常规的锂离子电池中，连接片一般采用层压薄片的方式，较软，可以起到缓冲作用，以防止电池在振动过程中，连接片与极芯之间的焊点脱落。但是，层压式连接片的制作工艺复杂，成本较高。为降低成本，常常采用具有一定厚度的金属片，冲压制成连接片，制作简单，成本很低；但是，该连接片比较硬，起不到缓冲作用，往往在使用过程中，会造成连接片与极芯之间的焊点脱落。

因此，需要开发一种锂离子电池，连接片在具有缓冲功能的同时，制作工艺简单，成本低廉。

发明内容

本实用新型为解决采用具有一定厚度的金属片制备的连接片时，不具有缓冲作用，会造成连接片与极芯之间的焊点脱落的技术问题，提供一种锂离子电池，其连接片能在具有缓冲功能的同时，制作工艺简单，成本低廉。

本实用新型提供了一种锂离子电池，包括壳体、盖板组件、电解液以及极芯，所述极芯和电解液封装在壳体与盖板组件形成的空间内；极芯包括正极片、隔膜和负极片，所述负极片包括未涂覆正极活性物质的正极无涂层区，负极片包括未涂覆负极活性物质的负极无涂层区；所述盖板组件包括基板和电极端子。

其中，该锂离子电池还包括连接片，所述连接片包括电极连接部、极芯连接部以及位于电极连接部和极芯连接部之间的引出部，所述电极端子穿过基板与电极连接部连接；所述极芯连接部与未涂覆正极活性物质的正极无涂层区或未涂覆负极活性物质的负极无涂层区连接，所述引出部包括缓冲部。

优选地，上述缓冲部为S形缓冲部。

进一步，上述电极连接部上注塑有绝缘注塑件，电极端子穿过所述绝缘注塑件与电极连接部连接。

进一步，上述绝缘注塑件包括注塑在电极连接部上表面的第一绝缘注塑件以及注塑在电极连接部下表面的第二绝缘注塑件，电极端子穿过所述第一绝缘注塑件与电极连接部连接。

进一步，上述第二绝缘注塑件上设置有注塑孔。

优选地，上述注塑孔为锥形孔。

进一步，上述极芯连接部包括连接底部和连接部，所述连接部一端与连接底部连接，另一端与缓冲部连接。

优选地，上述连接部与连接底部连接的位置设置有圆角。

优选地，上述电极连接部上设置有开孔，所述电极端子通过开孔与电极连接部连接在一起。

优选地，上述电极连接部、引出部、缓冲部以及极芯连接部一体注塑成型。

进一步，上述缓冲部为Z形缓冲部或V形缓冲部。

本实用新型提供的锂离子电池，采用具有一定厚度的金属片制备的连接片，该连接片制备工艺简单，而且成本低廉；同时，在该连接片上设置有缓冲部，使得连接片具有缓冲功能，降低了在使用中，连接片与极芯之间的焊点脱落的几率。 

附图说明

图1是本实用新型提供的锂离子电池分解示意图。

图2是本实用新型提供的锂离子电池的极芯示意图。

图3是本实用新型提供的锂离子电池的连接片结构示意图。

图4是本实用新型提供的锂离子电池的连接片与盖板的连接示意图。

图5是图4中A部分的放大示意图。

图6是连接片的一种具体制备结构示意图。

图7是连接片的另一种具体制备结构结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型中提到的“上”、“下”、“上表面”、“下表面”均是针对附图中的上下左右位置关系而谈的。本实用新型中提到的“连接”动作，均是具有导电功能的连接。

如图1所示，本实用新型提供了一种锂离子电池，包括壳体1、盖板组件2、电解液（未标记出）以及极芯3，极芯3和电解液封装在壳体1与盖板组件2形成的空间内。极芯3包括正极片（未标记出）、隔膜（未标记出）和负极片（未标记出）。

如图2所示，上述正极片包括未涂覆正极活性物质的正极无涂层区31，负极片包括未涂覆负极活性物质的负极无涂层区32。图2中，正极无涂层区31和负极无涂层区32只是本实用新型实施例中的一种方式，根据具体的锂离子电池结构的不同，正极无涂层区31和负极无涂层区32是可以相互转换的。也就是说，附图中的正极片和负极片只是一种实施例，而具体正极片在左还是在右，可以根据具体的情况设置，并不局限于图2中显示的左正右负的一种实施情况。