[实用新型]防振釜式重沸器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种釜式重沸器，具体涉及一种具有防振功能的釜式重沸器。

背景技术

换热器的主要功能在于实现物料之间热量的传递。目前，换热器在石化、冶金、电力等工业领域被广泛应用。在石化装置中，换热器几乎占据了设备投资总额和使用数量的一半。在各种换热器中，采用最多的是管壳式散热器，其使用的广泛程度接近换热器使用总量的90%。根据不同的结构，管壳式换热器可分为：管板式、浮头式、U形管式及釜式重沸器等几类。不同的结构形式有着各自不同的特点，釜式重沸器有一个扩大的壳体，汽液分离过程在壳体中进行。液面通过一个垂直的挡板来维持，以保证管束完全浸没在液体中，管束通常为两管程的U形管结构，也可以为多管程的浮头式结构。

水动力对釜式再沸器射影响很小，因此其性能相对可靠，特别在高真空条件下，其性能更好。通过增加管间节距，可获得很高的热流密度，在小温差的条件下，可获得良好的运行状况。釜式再沸器的缺点是容易结垢，通常为所有类型再沸器中最容易结垢的一类，此外，壳体较大，造价较高。釜式再沸器的最佳应用场合是低压、窄沸点范围以及小温差或大温差条件下的洁净流体．对于近临界压力的条件，尽管壳体较大，造价高，但性能较为可靠。这种换热器的管束可以为浮头式、U形管式和固定管板式结构，所以它具有浮头式、U形管换热器的特点。在结构上与其他换热器不同之处在于壳体上部设置一个蒸发空间，蒸发空间的大小由产气量和所要求的蒸气品质所决定。

重沸器是石油、化工领域沸腾传热的设备，主要用来为塔器精馏过程提供热源，其工作原理是液体介质从壳程下方进入壳体内部，在壳程被加热汽化后的蒸汽和液体混合物从出口进入塔内，整个过程是利用介质汽化前后密度不同而形成的而形成的静压差来实现自动循环，不需要外加动力。因为塔器精馏过程需要大量的热量，所以重沸器进出口处的介质流动速度很大，很容易引起换热管的振动破坏，为了防止进口处液体流速过高，现有技术中的重沸器会设置有防冲板，但设置防冲板后会造成防冲板附近局部区域的液体流速过高，换热管同样也会很快振动失效。

重沸器有壳体、换热管、折流板和支持板，换热管置于壳体内腔中，壳体内腔中相对换热管设有折流板和支持板，目前，现有的管壳式重沸器，折流板间距较大，在壳程进出口处介质流速较大的部位常发生热管振动损坏的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种防振釜式重沸器，以解决现有技术中的釜式重沸器的管束容易产生振动的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种防振釜式重沸器，包括筒体，所述筒体内设置有管束，所述筒体内设置有卡箍，所述卡箍为U型，所述卡箍穿过管束固定在筒体之内。

优选地，所述卡箍焊接在筒体之上。

优选地，所述卡箍与筒体的相接之处设置有垫板。

优选地，所述卡箍之上设置有加强筋，所述加强筋与筒体相接。

优选地，所述加强筋与筒体的相接之处设置有垫板。

本用新型的有益效果为：由于在筒体内焊接有卡箍，卡箍为U型，所述卡箍穿过管束固定在筒体之内，所以，有效地避免了釜式重沸器的管束容易产生振动的问题。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式1提供的一种防振釜式重沸器的整体结构示意图；

图2为图1的局部结构示意图。

图中：

1、垫板；2、卡箍；3、加强筋；4、筒体。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案，如图1至图2所示，一种防振釜式重沸器，包括筒体4，筒体4内设置有卡箍2，卡箍2为U型，所述卡箍2可穿过管束，穿过管束后卡箍2的管脚固定在筒体之内，优选地，可将卡箍2设置在管束的折流板上，并且焊接在筒体4之上，卡箍2与筒体4的相接之处设置有垫板1，为了保证卡箍4安装的稳定性，在卡箍4之上设置有加强筋3，加强筋3与筒体4焊接，同样地，加强筋3与筒体4的相接之处设置有垫板1，加强筋3可以使用角钢材料。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。