[实用新型]全自动双头线束压接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于导线两端压接接线端子的加工设备，特别涉及一种全自动双头线束压接机。

背景技术

连接器是电子、家电、计算机、汽车、铁路、自动控制、信号等先进制造业、服务业必需和必备的零部件。目前，国内大部分线束加工，导线均采用手工裁切，手工剥皮，手工压接连接器。为了提高导线和连接器之间连接的可靠性，一般传统方法是采用手工焊接加固导线与连接器，提高接触可靠性。由于焊接需使用焊油、松香等腐蚀性物质，这些腐蚀性物质残存在连接处，对连接器和导线产生腐蚀，影响导线强度，降低了连接器线束的使用寿命和可靠性。上述线束加工方法不仅效率低、耗能高、精度差、用工多，而且品质很不稳定。不能适应规模化的企业批量式生产。严重制约了上述行业的发展。

现有的全自动线束压接机，例如专利文献CN102074874A，2011年5月25公开的全自动线束压接机，专利文献CN102074878A，2011年5月25公开的全自动剥线机，都只能自动生产单头线束。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种全自动双头线束压接机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种全自动双头线束压接机，其特征在于，该压接机包括在机架上依次设置的放线装置、送线装置和切断剥皮装置，所述切断剥皮装置的左侧设有上游移动定位装置，所述切断剥皮装置的右侧设有下游移动定位装置，所述上游移动定位装置和所述下游移动定位装置结构相同；所述送线装置固定在所述上游移动定位装置，所述切断剥皮装置的前方设有线头压接装置，所述切断剥皮装置的后方设有线尾压接装置，所述线头压接装置和所述线尾压接装置结构相同，所述线尾压接装置的右侧设有拿线装置；

所述上游移动定位装置包括各自设有驱动机构的前后移动滑块、左右移动滑块和上下移动滑块，所述左右移动滑块滑动连接在所述前后移动滑块上，所述上下移动滑块滑动连接在所述左右移动滑块靠近所述切断剥皮装置的侧面上，在所述上下移动滑块靠近所述切断剥皮装置的侧面上安装有开口向上的移动滑块对夹；

所述送线装置包括沿送线方向依次设置在所述左右移动滑块上的入口导向管、与被输送导线垂直且水平布置的送线对轮、导线夹紧对板和出口导向管；

所述切断剥皮装置包括一铅垂设置的双头丝杠，所述双头丝杠上连接有两个切刀滑块，两个所述切刀滑块安装在同一剥切滑道上，两个所述切刀滑块上各固接有一把切刀，两把所述切刀上下相对，每把所述切刀上开有三个V型刀口，中间刀口为导线切断刀口，两侧刀口为导线包皮切断和剥离刀口，所述双头丝杠由剥切电机驱动，所述剥切电机安装在机架上。

所述拿线装置包括安装在拿线滑块上的拿线气缸和由其驱动的拿线对夹，所述拿线对夹开口向下，且安装在所述拿线滑块上，所述拿线滑块安装在拿线滑道上，所述拿线滑道固定在机架上，并与送线方向形成锐角，所述拿线滑块由安装在机架上的拿线滑块气缸驱动。

所述放线装置包括按放线方向依次安装在所述机架上的槽型导轮、导线导向块和矫直机构。

所述左右移动滑块由安装在所述前后移动滑块上的左右移动电机通过第一螺旋传动机构驱动；所述前后移动滑块由安装在所述机架上的前后移动电机通过第二螺旋传动机构驱动；所述上下移动滑块由安装在所述左右移动滑块上的上下移动气缸驱动；所述移动滑块对夹由安装在所述上下移动滑块上的对夹气缸通过连杆机构驱动。

在所述导线夹紧对板中一个夹板固定在所述左右移动滑块上，另一个夹板安装在夹紧气缸上，所述夹紧气缸安装在左右移动滑块上。

所述线头压接装置包括固定在机架上的下冲模和与所述下冲模适配的上冲模，所述上冲模安装在铅垂设置的冲模滑道内，由压接电机通过曲柄摇杆机构驱动；在所述上冲模上还固装有拨叉，所述拨叉滑动连接在摇杆的滑槽内，所述滑槽设置在摇杆的一端，所述摇杆的中部转动连接在摇杆固定轴上，所述摇杆固定轴安装在机架上，所述摇杆的另一端与棘爪的上端铰接，所述棘爪的下端搭接在所述下冲模上。

所述棘爪与所述摇杆之间夹装有弹簧。

所述拿线滑道与送线方向的夹角为40～80°。

所述上游移动定位装置和所述下游移动定位装置左右对称布置。

所述线头压接装置和所述线尾压接装置前后对称布置。

本实用新型具有的优点和积极效果是：能够实现自动定长送线、自动裁切、自动剥皮、线束前后端子自动压接的一体化操作，无需人工干预，安全自动地实现全程流水化的生产，因此生产效率高，耗能低，产成品品质稳定，精度高，适应规模化批量生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；