[实用新型]一种用于非晶合金带材生产的重力包管

说明书

技术领域

本实用新型涉及非晶合金带材生产装置，特别涉及一种能够重复使用的用于非晶合金带材生产的重力包管。

背景技术

非晶合金带材是将1200℃以上的熔融金属在冷却制带设备上快速冷却和凝固，连续快速制造厚度在25～35微米的非晶合金薄带。熔融金属液通过重力包管后经导流板导流到下方的高速辊轮上，在冷却基质的作用下形成非晶合金带材。

重力包管四周设置有加热设备，以保证重力包管内熔融金属液处于高温状态而不凝固。现有技术中的重力包管存在如下技术缺陷：重力包管的管壁太薄，往往使用一次之后就破裂报废，不能再次使用，生产成本较高；如果加厚重力包管的管壁，对重力包管加热会耗费较多的热能，同时也不利于通过重力包管轴向中孔的金属液及时、快速受热而保持处于高温熔融状态。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长并且能够确保通过重力包管轴向中孔的金属液及时、快速受热而保持处于高温熔融状态的重力包管。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种用于非晶合金带材生产的重力包管，所述重力包管的横截面的外轮廓为正方形，并且所述重力包管的横截面的内轮廓为圆形，在所述重力包管任意一端的端面上设置有定位安装圆筒，所述定位安装圆筒与所述重力包管同轴且沿所述重力包管的轴向延伸，所述定位安装圆筒的内径等于所述重力包管的内径，所述定位安装圆筒的外径小于所述正方形的边长。

本实用新型的有益效果是：本实用新型用于非晶合金带材生产的重力包管使用寿命长，并且能够确保通过重力包管轴向中孔的金属液及时、快速受热而保持处于高温熔融状态；制作工艺简单且能够重复使用，大幅度降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型重力包管的立体结构示意图。

图2为图1所示本实用新型重力包管的俯视结构示意图。

图3为本实用新型重力包管的横截面的结构示意图。

上述附图中：1、重力包管；2、定位安装圆筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

本实施例用于非晶合金带材生产的重力包管如图1、图2和图3所示，所述重力包管1的横截面的外轮廓为正方形，并且所述重力包管1的横截面的内轮廓为圆形，在所述重力包管1任意一端的端面上设置有定位安装圆筒2，所述定位安装圆筒2与所述重力包管1同轴且沿所述重力包管1的轴向延伸，所述定位安装圆筒2的内径等于所述重力包管1的内径，所述定位安装圆筒2的外径小于所述正方形的边长。

本实施例用于非晶合金带材生产的重力包管在使用时，所述定位安装圆筒2插入喷嘴杯（喷嘴杯的具体结构为现有技术）内，使得熔融金属液从重力包管1的轴向中孔流到喷嘴杯中。由于所述重力包管1外形为正四棱柱形，在侧棱处所述重力包管1的壁比较厚，可以增加所述重力包管1的强度；而在两个侧棱之间，所述重力包管1的壁比较薄，有利于流经重力包管轴向中孔的金属液及时、快速受热而保持处于高温熔融状态。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明创造所作的举例，而并非对本发明创造具体实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造权利要求的保护范围之中。