[实用新型]常压卧式锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种常压卧式锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，其利用煤、电能、高温烟气或者其它燃料，通过能量转换，向外输出具有一定热能的热水、热蒸汽或者其它热载体。锅炉的种类比较多，比较常见的一种是常压卧式锅炉，其中该常压式锅炉是指锅炉本体开孔与大气相通，在任何工作情况下，锅炉水位线处表压力都为零的锅炉，常压卧式锅炉可以利用煤作为燃料来加热水。

现有技术中的常压卧式锅炉，如图1所示，主要包括炉壳3、炉膛2、夹水层1及烟火通道。其中炉壳3一般呈圆柱状，该圆柱状炉壳3的轴线与水平线平行。沿与炉壳3的轴线相垂直的方向，所述炉膛2设置在所述炉壳3的内部，且炉膛2与炉壳3之间形成密闭的空间作为夹水层1。一般地，炉膛2的顶部呈单拱状，在对应炉膛2中部的、炉壳3的侧壁上设置有炉口，通过炉口向燃烧室内添加燃料进行燃烧放热。通过燃烧室内部燃料燃烧释放的热量将夹水层1中的水加热。烟火通道用于将煤燃烧产生的烟气排出炉膛2同时有利于空气流入炉膛2。在炉壳3的顶部设置有出水口6，在炉壳3的一端设置有回水口，该出水口6与回水口分别与夹水层1连通，常压卧式锅炉中加热的水通过出水口6流入到与常压卧式锅炉连通的供热装置中，当供热装置中的水冷却后通过回水口流回到常压卧式锅炉中进行重新加热。

因为现有技术中的常压卧式锅炉的炉膛2一般呈单拱状，炉膛2的吸热面积比较小，导致锅炉的加热效率比较低。

实用新型内容

本实用新型提供的常压卧式锅炉，能够提高锅炉的加热效率。

为了解决该技术问题，本实用新型是这样实现的：常压卧式锅炉，包括：炉壳、炉膛、夹水层及烟火通道，其特征在于，

所述炉膛的顶部呈连拱状。

优选地，对应所述炉膛顶部的每个拱，在所述炉壳的侧壁上设置有两个炉口。

优选地，所述炉膛的内部设置有由多根并排分布的水冷管组成的水冷炉排，

所述炉膛的顶部与所述水冷炉排之间形成第一燃烧室，所述水冷炉排与所述炉膛底部的铸铁炉排之间形成第二燃烧室；

两个所述炉口分别与第一燃烧室连通和第二燃烧室连通。

优选地，所述卧式锅炉的回水管上设置有多个出水口，且所述出水口与所述水冷管的入水口一一对应。

优选地，所述烟火通道包括：排烟口、排烟管道及烟气转向室；

所述烟气转向室设置在所述炉壳的内部，且置于所述炉壳的一端；

所述烟气转向室与所述第二燃烧室连通；

所述烟气转向室通过排烟管道与所述排烟口连通。

优选地，所述烟火通道进一步包括：烟箱、第一回程烟管及第二回程烟管；

所述烟箱设置在炉壳内远离所述烟气转向室的一端；

所述排烟口设置在炉壳上靠近所述烟气转向室的一端；

所述第一回程烟管的一端与所述烟气转向室连通，另一端与所述烟箱连通；

所述第二回程烟管的一端与所述烟箱连接，另一端与所述排烟口连通。

优选地，所述第一回程烟管及第二回程烟管均穿过所述夹水层。

优选地，所述第一回程烟管及第二回程烟管均为螺纹烟管。

优选地，所述烟气转向室的内部设置有对流受热管；

所述对流受热管的两端分别穿过所述烟气转向室的顶部与侧壁与所述夹水层连通。

优选地，进一步包括：脱硫除尘装置；

所述脱硫除尘装置与排烟口连接。

通过本实用新型提供的常压卧式锅炉，能够达到以下有益效果：

本实用新型的常压卧式锅炉的炉膛的顶部设计为连拱状，相同空间内连拱状的展开面积大于单拱形状的展开面积，因此将炉膛的顶部设计为连拱状增大了炉膛的辐射吸热面积，克服现有技术中炉膛的顶部呈单拱状，辐射吸热面积小的技术问题，因此该常压卧式锅炉的加热效率能够提高。

进一步，在相同的辐射吸热面积及相同的占地面积下，炉膛的顶部采取连拱状的设计方案，与炉膛顶部设计为单拱状相比，炉膛的高度可以设计的比较低，进而炉膛的体积可以做得比较小，则可以减小常压卧式锅炉的体积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。

图1为现有技术中常压卧式锅炉的侧视结构示意图；

图2为本实用新型常压卧式锅炉的主视结构示意图；