[实用新型]一种电子膨胀阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体控制部件技术领域，特别是涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

电子膨胀阀小型化的两种途径为提高动力矩和降低阻力矩；其中，提高动力矩的方法为采用高性能磁粉材料提高转子的表面磁感应强度，但随着磁粉材料价格的大幅上涨，采用高性能磁粉材料使得产品成本大幅上升，因此降低阻力矩成对电子膨胀阀实现小型化变得至关重要。

请参考图1，图1为现有技术中一种典型的电子膨胀阀的结构示意图。

电子膨胀阀包括阀座100及连接于阀座100上的阀壳200，阀座100和阀壳200安装后形成阀腔，阀腔内设有阀杆300。阀壳200内设有电机201，电机201的输出轴通过支撑于齿轮座202上的齿轮系统203与丝杆204传动连接，因而丝杆204可随着电机201输出轴的转动而转动；丝杆204通过螺纹配合连接有螺母205，螺母205设置于阀杆300的安装槽301内；随着电机201的输出轴转动，丝杆204发生旋转，进而带动阀杆300沿轴向运动，从而调节阀座100上阀口101的开度。

在上述电子膨胀阀中，螺母205由塑料制成，丝杆204由不锈钢滚压加工而成，即螺母205和丝杆204由两种不同的的材料制成，该两种材料的膨胀系数不同，在冷热温度交替变化后，会造成螺母205与丝杆204螺纹配合的螺纹间隙变化较大，严重时会造成螺纹配合部卡死；另一方面，丝杆204由金属材料制成，无自润滑性，使得丝杆204与螺母205之间的摩擦系数较大，在一定程度上也制约了电子膨胀阀阻力矩的下降。

此外，上述电子膨胀阀中，丝杆204与齿轮系统203的齿轮铆接连接，在电子膨胀阀的长期使用过程中，丝杆204与齿轮的连接很有可能松动，导致丝杆204不能随电机201的转动而转动。

除了上述结构的电子膨胀阀，在其他结构的电子膨胀阀中也存在上述问题，如丝杆与电机的连接不通过齿轮系统，而是丝杆直接作为电机的输出轴，与电机转子固定连接，丝杆与螺母螺纹配合，螺母安装在阀座内，丝杆与阀针连接，当电机转动时，丝杆随之转动，并通过与螺母的螺纹连接带动电机转子一起沿轴向移动，从而带动阀针沿轴向移动，进而开启阀座上的阀口；在该电子膨胀阀中，由于螺母也为塑料件，丝杆为金属件，所以同样存在螺母与丝杆的螺纹间隙随温度而发生较大变化，从而增大丝杆与螺母螺纹配合的阻力矩，降低电子膨胀阀的工作可靠性。

有鉴于此，如何对现有技术中的电子膨胀阀作出改进，降低电子膨胀阀的阻力矩，提高电子膨胀阀的工作可靠性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀能够降低阻力矩，提高电子膨胀阀的工作可靠性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电子膨胀阀，包括设于阀壳内的动力部件、与所述动力部件连接的丝杆以及与所述丝杆螺纹配合的螺母，所述丝杆包括塑料层和丝杆芯，所述塑料层包覆于所述丝杆芯的外周，并具有与所述螺母配合的螺纹部。

优选地，所述动力部件为电机，所述丝杆通过齿轮组件与所述电机的输出轴连接，还包括设于阀腔内的阀杆，所述螺母设置于所述阀杆的安装槽中，所述阀杆能够沿所述阀腔轴向移动以开启或关闭设于阀座上的阀口。

优选地，所述丝杆芯的上部伸出所述塑料层形成光杆段。

优选地，所述塑料层的上部具有朝向所述阀壳的第一环形台阶面；所述丝杆芯的光杆段插装固定于所述齿轮组件的齿轮，并通过所述第一环形台阶面定位。

优选地，所述丝杆芯与所述齿轮通过焊接固定。

优选地，所述动力部件为磁转子，所述丝杆与所述磁转子固定连接，所述螺母设置于阀座的阀座芯上；还包括设置于丝杆下部的阀针，所述阀针能够沿阀腔轴向移动以开启或关闭设于所述阀座上的阀口。

优选地，所述丝杆芯的下端伸出所述塑料层形成夹持部。

优选地，所述塑料层的上部具有朝向所述阀壳的第二环形台阶面，所述塑料层的上部插装固定于与所述转子固定连接的连接块，并通过所述第二环形台阶面定位。

优选地，所述塑料层的下部具有径向凸台，所述径向凸台形成朝向所述阀壳的上环形台阶面和下环形台阶面；所述阀针的上端插装固定阀针套，所述阀针套的下端搭接于所述上环形台阶面；所述阀针的阀针腔内设有弹簧，所述弹簧的上端与所述下环形台阶面接触。

优选地，所述丝杆芯的圆周面上设置至少一个周向限位部件。

优选地，所述丝杆芯为弹簧钢丝。

优选地，所述塑料层为包括聚四氟乙烯或二硫化钼的聚苯硫醚塑料层；所述螺母为包括聚四氟乙烯或二硫化钼的聚苯硫醚螺母。