[实用新型]多层揉棉机

说明书

 本实用新型涉及纺织机械设备领域，特别地，是一种具有多层揉棉区域的揉棉机。

揉棉机是棉絮加工的理想设备，使用该机作业有许多优点。该机器是替代人工手握揉盘局部揉棉，改为整床棉絮全面积整体揉棉最理理的机器，操作方便，易于使用。适用于棉胎成型加工厂、踏花被厂、棉胎加工个体户使用；揉制的棉胎（絮）平整、美观、结实、耐用，使传统的人工强体力劳动变为本系列机器的半自动化机械作业，特别是自动升降熨棉机，大大减轻了工人的劳动强度、改善了劳动环境，提高了劳动效率。并且一人可看管多机，效益非常显著。其原理是电机带动偏心运转使上揉板运动，将棉铺磨平、压紧，使棉纤维与网线结合，成型棉胎。将已在弹花机或梳花机上加工好得原料平铺摆放在揉板上，再将下揉板推入固定位置（熨棉机的下揉板侧固定不动），开动电机，则上揉板被推动在360度任意方向移动，放下上揉板，直到压住棉胎（絮），运转几秒钟，翻面再运转几秒钟，即可完成棉胎（絮）揉制工作。

由于揉板占用的面积较大，在大量生产时需要多台揉棉机同时作业，这就需要更大的厂房，生产成本随之上升。同时驱动所述上柔板偏心运动的驱动结构较复杂。

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种多层揉棉机，该多层揉棉机能够同时生产多条棉胎。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

该多层揉棉机包括第一揉板和第二揉板，所述第一揉板至少包括两层平行的相对固定的揉板，所述第二揉板的揉板层数相对第一揉板少一层，所述第一揉板和第二揉板上平行的揉板分别通过一边的固定结构固定，所述第一揉板和第二揉板上的各层揉板交叉设置，所述每两块相邻揉板之间形成揉棉层，所述第一揉板设置在一偏心旋转装置上，所述第二揉板设置在一控制所述第二揉板与所述第一揉板交叉分离的伸缩部件上。

作为优选，偏心旋转装置包括一悬挂连接所述第一揉板中心的偏心杆，所述偏心杆与所述第一揉板万向活动连接，所述偏心杆上同轴设置有偏心齿轮，所述偏心齿轮与一固定的主齿轮啮合，所述主齿轮的上部同轴设置有驱动电机，所述驱动电机与所述偏心杆的另一端万向活动连接，所述第一揉板上设置有至少三根位于所述第一揉板平面上的限位滑杆，所述第一揉板的一侧还设置有锁定所述第一揉板转动的拉绳。

作为优选，所述限位滑杆通过一设置在所述限位滑杆底部的滚珠，与所述第一揉板活动接触。

作为优选，所述限位滑杆通过一设置在所述限位滑杆底部的滚珠，与所述第一揉板活动接触。

作为优选，所述偏心杆一端固定有滚球，所述第一揉板的中心设置有包裹所述滚球的凸台，所述凸台与所述滚球构成所述第一揉板与所述偏心杆的万向活动连接。

本实用新型的优点在于：

1.通过多块揉板构成多层揉棉区，大规模生产时，只需比原有机型少的的多的空间即可加工。

2. 所述偏心旋转装置只需通过一台驱动电机即可完成揉棉动作，其结构简单，制造成本低。

图1是本多层揉棉机的立体结构示意图；

图2是本多层揉棉机第一揉板与偏心杆的连接结构示意图。

图中：100、第一揉板；200、第二揉板；400、限位滑杆；500、驱动电机；510、主齿轮；520、偏心齿轮；530、万向活动连接；540、偏心杆；550、凸台；600、拉绳；700、揉板。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

在本实施例中，参阅图1，该多层揉棉机包括第一揉板100和第二揉板200，所述第一揉板100至少包括两层平行的相对固定的揉板700，所述第二揉板200的揉板700层数相对第一揉板100少一层，所述第一揉板100和第二揉板200上平行的揉板700分别通过一边的固定结构固定，所述第一揉板100和第二揉板200上的各层揉板700交叉设置，所述每两块相邻揉板700之间形成揉棉层，所述第一揉板100设置在一偏心旋转装置上，所述第二揉板设置200在一控制所述第二揉板200与所述第一揉板100交叉分离的伸缩部件（未图示）上。

所述伸缩部件可采用普通的液压伸缩杆即可。