[实用新型]一种卧铣工作台自动升降控制系统

说明书

技术领域  

本实用新型涉及一种卧铣工作台自动升降控制系统。

背景技术  

在用卧铣XA6132加工凿岩机YT24-1.09螺旋棒的过程中，采用分度头就行差动。前期因挂轮机构和分度头均为新的，加工精度较高，螺旋槽齿侧粗糙度好，无啃伤现象。但随着使用时间增长，各部位磨损增大，产生了传动误差，主要问题是分度头还没开始转，工作台已经超前移动了一个节拍，导致了齿侧啃伤现象，啃伤深度约0.15-0.2mm左右。对产品质量造成了严重影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是为了克服工件在加工过程中刀具啃伤工件表面的问题，提供一种通过退刀的方法解决啃伤工件表面的卧铣工作台自动升降控制系统。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是： 

一种卧铣工作台自动升降控制系统，包括工作台，在工作台上安装有工作台升降丝杠、气缸，所述气缸的活塞杆与工作台升降丝杠之间通过铰链机构传动连接，所述气缸上连接有用来控制气缸动作的气动电磁阀，气动电磁阀电连接有电控装置。

以下是本实用新型对上述方案的进一步改进： 

所述电控装置包括工作台进刀继电器、工作台退刀继电器、工作台换向开关、工作台自动升降功能转换开关和气动电磁阀线圈；

工作台退刀继电器的线圈经工作台换向开关的常闭触点连接在电源之间；

工作台进刀继电器的线圈经工作台换向开关的常开触点并联在工作台退刀继电器的线圈的两端；

工作台进刀继电器的线圈的一端与工作台换向开关的常开触点连接，工作台进刀继电器的线圈的另一端接地；

工作台退刀继电器的常开触点经工作台自动升降功能转换开关的第一触点、气动电磁阀线圈连接在电源之间；

工作台进刀继电器的常开触点经工作台自动升降功能转换开关的第二触点连接在电源之间；

工作台自动升降功能转换开关的第三触点连接在电源之间。

进一步改进：工作台自动升降功能转换开关的第三触点的两端串联有工作台快速升降保护开关。 

本实用新型采用上述技术方案，铰链结构连接在丝杠上后，工作台快速升降保护开关被压下二断开，工作台升降处于铰链控制状态。卧铣工作台自动升降控制系统工作前闭合开关，将气动电磁阀线圈接入主电路。 

在工件加工完一个工位加工后Y向退刀时，工作台换向开关在换向瞬间，触点吸合，将气动电磁阀线圈与上一级主电路联通，气动电磁铁吸合，使气动电磁阀换向，气缸活塞杆伸出，通过铰链机构，将直线运动转换为丝杠的回转运动，再而转换为工作台Z向的下降, 退刀量0.35mm；相反，进刀时，工作台换向开关在换向瞬间，通过该工作台自动升降系统，工作台升到加工设定的状态，达到自动进退刀的目的，从而在退刀时减少刀具重复切削而损伤工件的已加工表面。 

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

附图说明  

附图1为本实用新型实施例的示意图；

附图2为附图1的侧视图；

附图3本实用新型实施例中气缸伸缩的电控装置的电路图。

图中：1-铰链机构；2-工作台升降丝杠；3-气缸；4-气动电磁阀；5-工作台；KM3-工作台进刀继电器及相关触点；KM4-工作台退刀继电器及相关触点；ZH1-工作台自动升降功能转换开关；1C1-气动电磁阀线圈；SQ8-工作台快速升降保护开关；SQ9-工作台换向开关。 

具体实施方式  

实施例，如图1、图2所示，一种卧铣工作台自动升降控制系统，包括工作台5，在工作台5上安装有工作台升降丝杠2、气缸3，所述气缸3的活塞杆与工作台升降丝杠2之间通过铰链机构1传动连接，所述气缸3上连接有用来控制气缸3动作的气动电磁阀4，气动电磁阀4电连接有电控装置。

如图3所示，所述电控装置包括工作台进刀继电器KM3、工作台退刀继电器KM4、工作台换向开关SQ9、工作台自动升降功能转换开关ZH1和气动电磁阀线圈1C1，工作台退刀继电器KM4的线圈经工作台换向开关SQ9的常闭触点B连接在电源之间，工作台进刀继电器KM3的线圈经工作台换向开关SQ9的常开触点A并联在工作台退刀继电器KM4的线圈的两端，工作台进刀继电器KM3的线圈的一端与工作台换向开关SQ9的常开触点A连接，工作台进刀继电器KM3的线圈的另一端接地； 

工作台退刀继电器KM4的常开触点A经工作台自动升降功能转换开关ZH1的第一触点、气动电磁阀线圈连接在电源之间；