[实用新型]一种具有砂轮修形功能的磨削装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨削设备，具体涉及一种可利用修形面修磨砂轮的磨削装置。

背景技术

传统磨削设备磨削石英陶瓷辊件，由于打磨砂轮的金刚石运动轨迹与砂轮的轴线平行，打磨后的砂轮的磨削面为平面，在磨削过程中，由于与石英陶瓷辊的接触面过大，砂轮磨削时只能进给较小的磨削量，否则会引起石英陶瓷辊件或设备本身的震动，造成石英陶瓷辊面产生螺旋纹、振纹等缺陷。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种具有砂轮修形功能的磨削装置，磨削前将砂轮修整为弧面，可以提高石英陶瓷辊的磨削表面质量，消除螺旋纹等缺陷。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种具有砂轮修形功能的磨削装置，包括机架、分别设置于所述机架上的导向组件及磨削组件，所述导向组件包括导向轮和导向轮驱动装置，所述磨削组件包括砂轮和砂轮驱动装置，所述导向轮及砂轮分别设置于所述石英陶瓷辊的两侧，所述砂轮组件还设有砂轮整形机构，所述砂轮整形机构包括导轨、托架和托架驱动装置，所述托架设有滑块和用于打磨所述砂轮的金钢笔，所述导轨沿所述砂轮轴线方向固定设置于所述机架上，所述导轨上设有修形面，所述滑块连接所述修形面并沿所述修形面往复移动。

优选的，所述修形面设有凸起的圆弧面，所述金刚笔的运动轨迹与所述修形面相匹配。

优选的，所述圆弧面设有起始端、圆弧顶端和终点端，所述起始端到所述圆弧顶端的圆弧面与所述终点端到所述圆弧顶端的圆弧面对称。

优选的，所述圆弧面设有起始端、圆弧顶端和终点端，所述起始端到所述圆弧顶端的圆弧面与所述终点端到所述圆弧顶端的圆弧面非对称。

优选的，所述起始端到所述圆弧顶端的圆弧面具有均匀的上升梯度，所述圆弧顶端到所述终点端的圆弧面具有均匀的下降梯度。

优选的，所述起始端与所述导轨的起始端重合，所述终点端与所述导轨的终点端重合。

优选的，所述起始端与所述导轨的起始端之间设有与所述砂轮轴线平行的延伸段，所述终点端与所述导轨的终点端之间也设有与所述砂轮轴线平行的延伸段。

优选的，所述圆弧面的高度大于砂轮的磨削进给量。

采用以上技术方案的有益效果是：由于砂轮整形机构的导轨设有带凸起圆弧的修形面，金钢笔在打磨砂轮时的运动轨迹与修形面相匹配，砂轮被修出与导轨修形面一样的带圆弧的磨削面，在磨削时减小与石英陶瓷辊件的接触面积，消除石英陶瓷辊面的螺旋纹缺陷，由于磨削面的圆弧面设置，还可以增大砂轮的磨削进给量，缩短加工时间，提高磨削效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种具有砂轮修形功能的磨削装置的结构示意图；

图2为本实用新型砂轮修整装置的结构示意图；

图3为实施例1的导轨修形面的结构示意图；

图4为实施例2的导轨修形面的结构示意图；

图5为实施例3的导轨修形面的结构示意图；

图6为实施例4的导轨修形面的结构示意图；

图中数字所表示的相应部件名称：

1、导轨   2、机架   3、托架径向驱动机构   4、套筒   5、金钢笔    6、托架轴向驱动机构   7、滑块   8、导向轮   9、石英陶瓷辊    10、砂轮   11、修形面  。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种具有砂轮修形功能的磨削装置，包括机架2、分别设置于机架上的导向组件及磨削组件，导向组件包括导向轮8和导向轮驱动装置，磨削组件包括砂轮10和砂轮驱动装置，导向轮8及砂轮10分别设置于石英陶瓷辊9的两侧，砂轮组件还设有砂轮整形机构，砂轮整形机构包括导轨1、托架和托架驱动装置，导轨1沿砂轮轴线方向固定设置于机架2上，导轨1上设有修形面11。