[实用新型]塑料管材生产线的电磁加热装置

说明书

本实用新型涉及的是管材生产线的电加热装置，尤其是塑料管材生产线的电磁加热装置。 

现有技术中，塑料管材生产线的加热均采用电阻加热方式，是通过电阻丝绕在挤出机的料筒、机头、口模、扩口等部件上，采用电阻丝加热圈加热。加热圈内侧包裹挤出机料筒，通过接触传导把热量传到被加热体上。这种加热方式使得圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，其一，造成电能的损失浪费；其二，使周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作环境温度都超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费；其三，由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300℃左右，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命约在半年左右，因此，维修的工作量相对较大。 

本实用新型的目的在于克服现有管材生产线中采用电阻丝加热技术存在的不足之处，提供一种塑料管材生产线的电磁加热装置。 

本实用新型是通过以下途径来实现的。 

塑料管材挤出生产线的电磁加热装置，包括电磁加热控制板电路、电磁线圈和隔热保温材料组成。电磁线圈包裹在管材挤出生产线上需要加热的部件上，与电磁加控制板电路连接。 

所述的电磁加热控制板电路由桥式整流器，电容，电感器，IGBT开关模块组成，电磁加热控制板电路将工频交流电整流、滤波、逆变成高频交流电。 

原机受温度控制的电源加热输出接触器经电磁加热控制板电路，将工频50HZ交流电流流经桥式整流器整流成直流电流，再流经电容、电感器进行滤波，流经IGBT开关模块进行逆变，逆变成16～30KHZ高频变流电流，流经单片微型计算机控制系统，再经功率调制器锁相控制，得到所需高频功率电流，高频功率电流流至电磁线圈而使加热体产生涡流致使加热体自身发热。 

原机受温度控制的电源加热输出接触器经电磁加热控制板电路，将工频50HZ交流电流流经桥式整流器整流成直流电流，再流经电容、电感器进行滤波，流经IGBT开关模块进行逆变，逆变成16～30KHZ高频变流电流，流经单片微型计算机控制系统，再经功率调制器锁相控制，得到所需高频功率电流，高频功率电流流至电磁线圈而使加热体产生涡流致使加热体自身发热。 

本实用新型还包括热电偶RDO，温控器WK，开关模块IGBT，稳压保护DZ，限流电阻R，隔热温度控制器GWK，限流圈CT组成的温度控制电路。通过感应温度控制调节电流输出。 

电磁线圈和加热体间还有一层隔热保温材料。 

在加热体外部包裹隔热保温材料，大大减少热量损失，显著提高热效率。 

本实用新型的有益效果在于，克服现有塑料管材生产线中采用电阻丝加热技术存在损坏率高、寿命短、外界温度高，易发生烫伤事故、而且开机预热时间长影响生产效率、电热耗能等缺点，采用电磁加热技术，减少了热量的散失，热效率高，降低周围环境温度，生产更安全，更节能。 

图1为本实用新型工作原理过程示意图。 

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

如图1所示，电磁加热装置由两部分组成：电磁加热控制板电路和电磁加热线圈DCQ。电磁加热线圈包裹在挤出机料筒JCT上；电磁加热控制板的控制电路将工频50HZ交流电流流经桥式整流器整流成直流电流，再流经电容C1、C2、C3、电感器L1进行滤波，流经IGBT开关模块进行逆变，逆变成16～30KHZ高频变流电流，流经单片微型计算机控制系统，再经功率调制器锁相控制，得到所需功率电流，流至电磁线圈，高频交流电透过保温材料作用于料筒，使料筒本身发热。 

电磁加热控制电路还包括热电偶JCT感应挤出机料筒的温度高低，通过温控器WK，稳压保护DZ，限流电阻R，隔热温度控制GWK，和限流圈CT控制电流输出，从而控制电磁加热控制板软启动。