[实用新型]水冷金属型离心铸管机喷淋式冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于球墨铸铁管生产用设备技术领域，特别是涉及一种水冷金属型离心铸管机喷淋式冷却装置。

背景技术

水冷金属型离心铸管机是将铁水浇注在旋转的管模壁上，靠离心力粘到管模上，通过机壳与管模间的冷却水循环带走热量使铁水凝固形成铸管。现有技术中的水冷金属型离心铸管机，其冷却方式是浸水冷却或浸水结合喷淋冷却，回水管放置在离心机机壳上，使机壳一直充满水。由于管模浸在充满水的机壳内，生产过程中冷水从管子承口端进入机壳，将机壳内的水从管子插口端排出机壳。排走的同时带走热量，使铁水冷却凝固形成铸管。这种冷却方式缺点是冷却效果慢，在整个生产过程中管模温差变化大。由于机壳与管模距离大于350mm，进入机壳内的冷却水没有达到或少量达到管模表面就被排出去了，带走的热量少，所以冷却时间长，影响生产率。同时红热的铸管从管模拔出后，管模温度激降，但管模仍然在冷却水中冷却，这样加大了管模的冷却速度，增大了管模在铁水浇注前后的温差，致使管模承受的热应力加大，使管模寿命大大降低。

发明内容

所要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，提供一种冷却速度快，管模温差小，高效节水，可延长管模寿命的水冷金属型离心铸管机喷淋式冷却装置。

本实用新型所采用的技术解决方案包括进水控制部分，进水部分、回水管路和机壳，所述的进水控制部分包括水阀、流量计和水管；所述的进水部分由主进水管、气动蝶阀、水箱、喷水管和喷嘴组成；水管设置有流量计，水管的一端与水阀相连接，水管的另一端与进水部分的主进水管相连接，主进水管通过气动蝶阀与水箱相连接，所述的水箱设置在机壳内，水箱连接有喷水管，喷水管上均匀分布有喷嘴，所述的回水管路设置在机壳的底部。

所述喷水管至少有三个并且每个喷水管沿机壳轴向方向布置。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：通过在喷水管上均匀设置有喷嘴，并且喷水管沿机壳的轴向方向布置，使其喷出的水雾能覆盖管模整个表面，在机壳底部连接数个回水管，使其由喷嘴喷出的水直接流出机壳，使管模不会浸泡在冷却水内。使本实用新型具有冷却速度快，管模温差小，高效节水，可延长管模寿命的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是进水控制部分的结构示意图；

图3是进水部分的结构示意图；

图4是喷水管的结构示意图；

图5是图4的左视图。

图中：

1、进水控制部分，2、进水部分，3、回水管路、4、水阀，

5、流量计，6、水管，7、主进水管，8、气动蝶阀，9、水箱，

10、喷水管，11、机壳，12、喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1至图5所示，水冷金属型离心铸管机喷淋式冷却装置，包括进水控制部分1，进水部分2、回水管路3和机壳11，所述的进水控制部分1包括水阀4、流量计5和水管6；所述的进水部分2由主进水管7、气动蝶阀8、水箱9、喷水管10和喷嘴12组成；水管6设置有流量计5，水管6的一端与水阀4相连接，水管6的另一端与进水部分2的主进水管7相连接，主进水管7通过气动蝶阀8与水箱9相连接，所述的水箱9有三个并设置在机壳11内，水箱9连接有喷水管10，喷水管10上均匀分布有喷嘴12 ，所述的回水管路3设置在机壳11的底部。

所述喷水管10有三个并且每个喷水管10沿机壳11轴向方向布置。

本实用新型的工作过程：在生产铸管浇注的过程中，喷嘴12一直喷水，使水直接喷洒到管模表面，带走热量。喷出的水直接落入机壳11底部的回水管路3排出机壳11，使机壳11内不产生积水，使管模不会浸泡在冷却水内。不浇注的时候通过气动蝶阀8关闭主进水管7，喷嘴12停止喷水。