[实用新型]双滑轨式装配台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于鼠标产品的组装设备，更具体地说是指一种具有双滑轨的装配台。

背景技术

鼠标包括几个主要的部件，比如底壳、上盖、PCB板、透镜和开关等；这些部件经过独立的生产线完成其组装，再与其它的主要部件进行组装。现有技术中的鼠标的组装大多数是采用半机械化半人工操作的。其中的机械设备主要起到辅助动力的作用，主要的装配动作还是由操作工人来完成；因此，存在劳动强度大的缺点，而且产品的品质稳定性差，且占用空间大。

因此，为了提高产能，提升产品的品质，有必要开发专用的组装设备。本公司为此开发鼠标专利用的机器人辅助制造系统。在这种制造系统中，必须考虑产量上的要求，以及操作工人与机器人的协作问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于鼠标组装的双滑轨式装配台，为了满足产能的要求，并能解决操作工人与机器人之间的协作问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

双滑轨式装配台，包括底座、设于底座上的二个滑轨，及与滑轨滑动联接的滑台，所述的滑台上设有固定盒，所述固定盒设有用于容置鼠标底壳的凹腔。

其进一步技术方案为：所述的凹腔内设有用于固定鼠标底壳的定位槽；所述的滑轨和滑台由无杆气缸构成。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型双滑轨式装配台采用二个滑台，一个滑台处于装配工作状态，别一个滑台则处于上下料的状态，使得机器人装配与人工操作可以依次同步协作，二者的配合程度得到很大提高，并大大地提升了生产效率。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型双滑轨式装配台应用于一人屋台式机器人辅助制造系统具体实施例的立体图；

图2为图1所示实施例中的本实用新型双滑轨式装配台的立体图。

附图说明

10             机座                     20             机器人

30             双滑轨式装配台           40             PCB板上料装置

50             物料台                   80             撕贴膜装置

60             转移工作台               70             鼠标测试装置

31             底座                     32             滑轨

33             滑台                     34             固定盒

341            腔                       342            定位槽

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

以下以本实用新型应用于一人屋台式机器人辅助制造系统的具体实施结构进行说明。如图1所示，一人屋台式机器人辅助制造系统，包括机座10、设于机座10上的机器人20和双滑轨式装配台30，双滑轨式装配台30设于机器人20的前侧，还包括设于机器人20右侧的PCB板上料装置40、位于机器人20左侧的物料台50，以及位于物料台50前侧的转移工作台60、设于转移工作台外侧的鼠标测试装置70；还包括位于PCB板上料装置40前侧的撕贴膜装置80。该一人屋台式机器人辅助制造系统利用机器人完成主要的装配工作，再由鼠标测试装置完成鼠标的各项性能的测试，其中，利用操作人员进行鼠标半成品的中转，并利用操作人员对鼠标产品的外观以及其它相关性能进行检测和判断，通过操作工人与机器人的有机结合，有效地节省了空间，并提高了装配效率和装配质量。

如图2所示，其中，本实用新型双滑轨式装配台30，包括底座31、设于底座31上的二个滑轨32，及与滑轨32滑动联接的滑台33，滑台33上设有固定盒34，固定盒34设有用于容置鼠标底壳的凹腔341。凹腔341内设有用于固定鼠标底壳的定位槽342；在本实施例中，滑轨32和滑台33由无杆气缸构成。于其它实施例中，也可以采用由电机带动的滚珠丝杆传动副。双滑轨式装配台采用二个滑台，使得机器人装配与人工操作可以同步，二者的配合程度得到很大提高，并大大地提升了生产效率。