[实用新型]一种多功能金属角型材两维切口一次冲压成型模具

说明书

本实用新型属于金属板材加工设备技术领域，具体涉及一种结构简单，操作简便，能够同时进行两维裁切的多功能金属角型材两维切口一次冲压成型模具。

在钣金行业，金属板材通常需要加工处理之后才能应用到实际生产过程中，比如角钢，在实际应用过程中就需要将角钢的端头裁切出一定的直角边以便于各部件之间的扣合连接，但是现有技术下的金属板材的裁剪往往都是单向裁切，如需要两维冲压口，就得将整块板材调整方向，进行二次裁切，这样一来，裁切的效率极低，且规格不统一，定位也难免不准确，造成尺寸上的偏差。为此，研制开发一种结构简单，操作简便，既能同时满足两维冲压口，又能达到定位准确的多功能金属角型材一次冲压成型模具是解决这个问题的关键所在。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，制作成本低廉，经久耐用，而且具有回收价值的多功能金属角型材两维切口一次冲压成型模具。

本实用新型的目的是这样实现的，包括底模和上模，所述的底模设有底模座和V形模槽，所述的上模包括连接端、上模座和冲切刀，所述的底模座上V形模槽一侧设置冲压导槽，所述的冲切刀为双维冲切刀与冲压导槽动配合。

本实用新型采用带有双维冲切刀的上模与底模配合，加上双向滑动定位结构，使得在对金属角型材尤其是角钢的裁切一次冲压成型；定位调节装置的设置不仅可以单侧定位，而且在对另一端冲压成型时，定位调节装置可以向另一侧滑动，定位挡从另一侧限位，使得可以简单的调整，即可在一套模具完成双端的两维冲压成型。压料板的设置，保证了冲压过程中，板材不会跳动伤人，甚至影响冲压成型的质量。本实用新型结构简单，操作简便，定位准确，两维裁切一次冲压成型，不仅使用寿命长，而且有利于降低生产成本。

图1为本实用新型模具配合状态半剖视图；

图2为本实用新型底模俯视图；

图3为本实用新型上模之左视图；

图4为图3之左视图；

图5为冲压后的板型材与本实用新型底模配合状态示意图；

图中：1‑底模座，2‑V形模槽，3‑固定孔，4‑冲压导槽，5‑定位调节装置，6‑限位调节槽，7‑连接端，8‑上模座，9‑双维冲切刀，91‑纵维切刀，92‑横维切刀，93‑收边勾刀，10‑压料板，11‑成型角钢。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括底模和上模，所述的底模设有底模座1和V形模槽2，所述的上模包括连接端7、上模座8和冲切刀，所述的底模座1上V形模槽2一侧设置冲压导槽4，所述的冲切刀为双维冲切刀9与冲压导槽4动配合。

如图1所示，本实用新型包括底模和上模，所述的底模设有底模座1和V形模槽2，所述的上模包括连接端7、上模座8和冲切刀，所述的底模座1上V形模槽2一侧设置冲压导槽4，所述的冲切刀为双维冲切刀9与冲压导槽4动配合。

所述的双维冲切刀9设置纵维切刀91和横维切刀92。

所述的横维切刀92上端与纵维切刀91设置收边勾刀93。

所述的纵维切刀91为圆刃直刀。

所述的横维切刀92为双刃斜口刀。

所述的V形模槽2一侧设置定位调节装置5且与V形模槽2滑动配合。

所述的定位调节装置5之V形模槽2一侧设置定位挡，定位挡的定位范围为冲压导槽4两沿之间。

所述的调节装置5通过锁紧螺栓与V形模槽2滑动配合。

所述的V形模槽2四角设置固定螺孔3。

所述的定位调节装置5上设置滑动固定槽，通过V形模槽2上的螺孔锁紧配合。。

所述的上模座8之双维冲切刀9上设置压料板10。

所述的压料板10为弹性结构，较双维冲切刀9短。

本实用新型工作原理和工作过程：

本实用新型采用双维冲切刀能够同时对型材进行多边裁切原理，底模上设置直角凹槽，便于角钢的安放，将底模的冲压口设置在直角凹槽的一个面上，切刀设置成双维冲切刀的结构，使得在对金属角型材尤其是角钢的裁切一次冲压成型，工作时，将角钢安放于底模的直角凹槽，并通过调整调节装置将其位置固定，上模板的双维冲切刀对准底模的冲压口即可进行裁切。本实用新型结构简单，操作简便，定位准确，两维裁切，一次冲压成型，使用寿命长。