[实用新型]一种飞锤支架夹具

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种飞锤支架夹具，具体涉及一种两耳成型的飞锤支架夹具。

背景技术

    飞锤支架是高压油泵中的重要零件，目前大部分飞锤支架上的两耳是与支架本体分体的，两耳要进行车削加工，然后再焊接到支架本体上，加工复杂，工序多，成本高。

为了减少加工工序，降低成本，考虑通过锻造方式生产出整体式的飞锤支架。但由于飞锤支架是异形构件，对这种整体式飞锤支架切削加工时的装夹就比较困难，需要特制夹具进行飞锤支架的装夹。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能有效进行两耳整体成型的飞锤支架夹具。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种飞锤支架夹具，该夹具夹持待加工成飞锤支架的工件，包括夹具体、精度回转盘、精度芯轴和压紧螺母；夹具体包括装夹盘和安装盘；安装盘与装夹盘的一端垂直相连；精度回转盘设于安装盘上；精度芯轴穿过精度回转盘和安装盘；压紧螺母分别设于精度芯轴的两端；工件套于精度芯轴上，且成型后的飞锤支架两耳与装夹盘同轴心。

对本实用新型的进一步改进在于：上述夹具还包括定位芯轴；精度回转盘上设有两个对称分布的回转盘定位孔；安装盘与其中一个回转盘定位孔的对应位置设有安装盘定位孔；精度回转盘通过定位芯轴穿过安装盘定位孔和回转盘定位孔在安装盘上定位。

回转盘定位孔和安装盘定位孔中分别设有回转盘定位套和安装盘定位套；定位芯轴穿过安装盘定位套，并插入对应的回转盘定位套中；安装盘定位孔呈台阶状，下宽上窄。

精度回转盘中的精度芯轴呈台阶状，下宽上窄；飞锤支架夹具还包括压紧垫和压紧套；压紧垫套于所述精度芯轴上端，压紧螺母和飞锤支架之间；压紧套套于精度芯轴下端，一端伸入安装盘内，另一端与压紧螺母相抵触。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：利用精度回转盘对工件进行180度旋转，方便依次进行两耳加工。同时通过精度回转盘上对称分布的定位孔进行双向定位，有效地保证了飞锤支架的对称性。

附图说明

图1为本实用新型飞锤支架夹具的结构示意图。

图中，1-夹具体，11-装夹盘，12-安装盘，2-工件，3-精度回转盘，4-精度芯轴，5-定位芯轴，6-回转盘定位套，7-压紧套，8-压紧垫，9-压紧螺母，10-固定套，13-安装盘定位套。

具体实施方式

    下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，本实用新型飞锤支架夹具包括夹具体1、精度回转盘3、精度芯轴4、定位芯轴5、压紧套7、压紧垫8和压紧螺母9。

夹具体1包括装夹盘11和安装盘12。安装盘12与装夹盘11的一端垂直相连，夹具体1通过装夹盘11安装在机床上，通过安装盘12固定待加工工件2。安装盘12上设有安装盘定位孔，安装盘定位孔呈台阶状，下宽上窄。安装盘定位孔中设有安装盘定位套13，安装盘定位套13位于安装盘定位孔中部，大小与安装盘定位孔相匹配，上窄下宽。安装盘定位孔下端设有固定套10，固定套10一端伸出安装盘定位孔下方。精度回转盘3设于安装盘12上，精度回转盘3一端与安装盘定位孔的对应位置设有回转盘定位孔，另一端对称分布相同大小的回转盘定位孔。两端回转盘定位孔中分别设有相匹配的回转盘定位套6。通过定位芯轴5依次穿过固定套10和安装盘定位套13，插入对应的回转盘定位套6中，实现精度回转盘3的双向对称定位。 

精度芯轴4穿过精度回转盘3和安装盘12。位于精度回转盘3内的精度芯轴4呈台阶状，下宽上窄。精度芯轴4和安装盘12之间设有压紧套7，压紧套7下端伸出安装盘12，且在安装盘12的出口处横向伸出卡片。工件2从上端套于精度芯轴4上。压紧螺母9为两个分别设于精度芯轴4的两端，上端通过设于工件2和压紧螺母9之间的压紧垫紧固，下端通过压紧套7及其横向伸出卡片紧固。

工件2的具体装夹过程为：通过定位芯轴5依次穿过固定套10和安装盘定位套13，插入对应的回转盘定位套6中，将精度回转盘3固定在安装盘12上。工件2从上端套在精度芯轴4外，然后上端套入压紧垫8，旋紧上端的压紧螺母9，将工件2紧固在精度回转盘3上。保证工件2待成型的两耳与装夹盘11同轴心。最后旋紧下端的压紧螺母9。待工件2的一耳成型后，松开下端的压紧螺母9，拔下定位芯轴5。精度回转盘3旋转180度后，向另一个回转盘定位套6中插入定位芯轴5。紧固下端压紧螺母9，加工另一耳。