[实用新型]多功位卧式全自动旋压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋压设备，特别是一种多功位卧式全自动旋压机。

背景技术

目前旋压机的类型很多，这些旋压机在加工过程中，往往都需要多个刀具分步加工才能完全成型，因而需要在加工过程中专门安装一个用于刀具放置的刀盘，造成结构复杂，设备庞大，而且在生产过程中，需要停下来更换刀具，操作比较麻烦，生产效率较低；授权公告号为CN201950103 U的专利公开了一种五工位卧式全自动旋压机，该旋压机可以同时安装五把刀具，有效提高了生产效率，但是随着旋压技术的发展，五把刀具仍不能满足旋压的需要，而且该旋压机安装刀具的滑块仍采用普通的滑块，这种滑块行程进退的重复定位精度较差；此外，该旋压机也没有自动进退料装置，因而其生产效率仍不能满足现代旋压技术发展的需要。

发明内容

本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种多功位卧式全自动旋压机，以解决现有技术存在的上述结构复杂、设备庞大、操作麻烦、生产效率低的不足之处。

本实用新型要解决的进一步技术问题是：提高该旋压机的滑块行程进退的重复定位精度。

解决上述主要技术问题的技术方案是：一种多功位卧式全自动旋压机，包括底座、分别安装在底座两侧的侧板A和侧板B，侧板A和侧板B之间通过横梁连接在一起，所述的横梁上套置有一个可沿横梁轴向滑动的活动板，所述的活动板端面上安装有可相对活动板转动的坯料安装机构，所述侧板B相对活动板中心线位置上安装有可相对侧板B转动的模具安装机构，模具安装机构周围安装有至少6个滑块，每个滑块上设有加工刀具；所述的多功位卧式全自动旋压机还包括有退料器和送料器。

    所述的活动板上安装有主轴孔，该活动板通过主轴孔与主气缸的伸出端连接。

    所述的模具安装机构通过皮带、皮带轮与主电机连接，所述的坯料安装机构通过皮带、皮带轮与副电机连接。

所述的横梁共有三根，所述的活动板为倒三角形，该活动板在主轴孔周围均布有三个横梁孔，三个横梁孔内均设有轴套，三根横梁分别穿过该三个横梁孔的轴套。

所述的轴套侧壁上设有加油孔；所述的活动板在每两个轴套之间还设有加强筋；并在加强筋上设有主轴位置校正销孔。

解决上述进一步技术问题的技术方案是：所述的滑块包括安装座、刀轴、位于刀轴底部的底板、位于刀轴一端的端板、位于刀轴顶部和两侧的盖板；所述刀轴的另一端安装有加工刀具，所述的安装座顶部设有滑槽，所述的底板底部安装有可沿滑槽滑动的滑动销，所述的刀轴与底板之间、刀轴与盖板之间均嵌有镶条，其中刀轴、底板、镶条之间通过调节螺钉连接在一起，刀轴、盖板、镶条之间通过调节螺钉连接在一起。

所述的镶条采用锡青铜材料制成。

所述的退料器包括模具顶出油缸、退料气缸、退料叉以及工件承接槽，所述的退料叉与工件承接槽的一侧壁形成一体，所述的退料气缸的伸出端与退料叉及工件承接槽固定相连。

所述的送料器为三轴自动送料器，该三轴自动送料器包括毛坯滑槽、毛坯夹、毛坯夹持气缸、上下移动气缸、前后移动气缸和左右移动气缸，所述的毛坯滑槽为倾斜的U形槽，该毛坯滑槽的两侧壁上开有多个安装孔和圆形孔；所述的毛坯夹固定安装在毛坯滑槽的端部，该毛坯夹与毛坯夹持气缸固定连接；所述的上下移动气缸通过上下移动轴固定安装在毛坯滑槽的上端，前后移动气缸、左右移动气缸固定安装在毛坯滑槽的一侧，所述的毛坯夹持气缸、上下移动气缸、前后移动气缸、左右移动气缸分别通过线路与自动控制系统连接。

由于采用上述技术方案，本实用新型之多功位卧式全自动旋压机与现有旋压机相比，具有以下有益效果：

1. 结构简单、生产效率高：

由于本实用新型在模具安装机构周围安装有至少6个滑块，每个滑块上设有加工刀具；而且本实用新型还包括有退料器和送料器，因此，本实用新型包括有至少8个工位，还可以根据实际需要再增加工位。所以，本实用新型无需多个刀具分步加工，也不需要专门安装一个用于刀具放置的刀盘，其结构比较简单，设备也比较紧凑，而且操作比较简便，大大提高了生产效率。

此外，本实用新型还采用了三轴自动送料器，该三轴自动送料器的上下移动气缸可使毛坯滑槽作上下移动，前后移动气缸可使毛坯滑槽作前后移动，左右移动气缸可使毛坯滑槽作左右移动，因此，本实用新型可从上下、前后、左右三个方向自动送料，从而可将毛坯精确地送到旋压机的毛坯安装位置上，不仅降低了工人的劳动强度，还进一步提高了生产效率。

2. 重量轻：