[实用新型]一种PCB驱动组件

说明书

技术领域

本实用新型属于LED灯泡技术领域，涉及一种PCB驱动组件。

背景技术

现有的PCB组件在和灯头完成电气连接后，为了和金属壳体实现可靠的电气绝缘，要在PCB组件的连接引线的端完成连线后，在整个PCB组件上外包热缩套管，在热收缩后分别对PCB组件引线端对灯头和光源基板连接，耗时、可靠性差、同样，无论PCB驱动组件对光源基板是焊接还是插座连接，都会把引线因为旋转变成麻花形状。同时，由于PCB驱动组件在灯泡壳体内部没有实现完全的空间定位，任何大的冲击或者摔打，都会导致PCB驱动组件和在灯泡内部发生剧烈的相对运动，使PCB组件上连接的引线拉断。

现有的pcb驱动组件在整个LED灯泡内无法空间定位，始终处于自由活动状态，导致PCB驱动组件有电的部件无法对空间的金属部分做有效绝缘，依仗对PCB驱动组件进行外包套管或者胶带来实现绝缘，一旦外包的绝缘层被划破，就容易产生触电的伤害事故。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种PCB驱动组件。

为解决上述的技术问题，本实用新型所采用的技术方案：

一种PCB驱动组件，其特殊之处在于：所述的PCB驱动组件的基板PCB驱动组件的两侧均设置有两组接头。

上述的PCB驱动组件上侧的两组接头与光源基板焊接,下侧的两组接头与灯头连接。

上述的PCB驱动组件上侧的两组接头沿PCB驱动组件的中心线对称设置。

上述的PCB驱动组件的基板上设置有定位孔，PCB驱动组件外套设的壳体上的定位柱穿设在定位孔内。

上述的PCB驱动组件的基板的四周均设置有定位槽，PCB驱动组件外套设的壳体的内壁与定位槽配合固定。

上述的灯头采用 B22型号时，PCB驱动组件下侧的两组接头水平设置并与与灯头的电源端子连接。

上述的灯头采用E14、E26、E27或E40型号时，PCB驱动组件下侧的其中一组接头水平设置并与灯头的电源端子连接，另一组接头垂直穿设在壳体的螺纹凸起圈内并与灯头的金属部分锁紧连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型无需再进行灯头和PCB驱动组件的焊接作业，节省大量的组装工时和材料，无需进行PCB驱动组件和光源基板的连接作业，不需要再进行引线焊接或者接插件连接，节省大量的工时和材料，使PCB驱动组件和灯头灯座变为一体，使PCB驱动组件和灯泡整体组装时，不会产生相对运动，没有引线由于相对运动缠绕和变成螺旋状危及安全的隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型设置定位槽的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例2的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例3的结构示意图；

图6为本实用新型的实施例4的结构示意图；

图7为本实用新型的实施例5的结构示意图；

图8为本实用新型的实施例6的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参见图1，所述的PCB驱动组件1的基板PCB驱动组件的两侧均设置有两组接头。

上述的PCB驱动组件1上侧的两组接头与光源基板焊接,下侧的两组接头与灯头连接。

上述的PCB驱动组件1上侧的两组接头沿PCB驱动组件的中心线对称设置。

上述的PCB驱动组件1的基板上设置有定位孔2，PCB驱动组件1外套设的壳体上的定位柱穿设在定位孔2内。

参见图2，上述的PCB驱动组件1的基板的四周设置有定位槽，PCB驱动组件1外套设的壳体的内壁与定位槽配合固定。

实施例1：参见图3，PCB驱动组件1上侧的两组接头沿PCB驱动组件的中心线对称设置，灯头采用 B22型号时，PCB驱动组件1下侧的两组接头水平设置并与与灯头的电源端子连接。

实施例2：参见图4，PCB驱动组件1上侧的两组接头沿PCB驱动组件的中心线对称设置，灯头采用E14、E26、E27或E40型号时，PCB驱动组件1下侧的其中一组接头水平设置并与灯头的电源端子连接，另一组接头垂直穿设在壳体的螺纹凸起圈内并与灯头的金属部分锁紧连接。

实施例3，参见图5，PCB驱动组件1上侧的两组接头沿PCB驱动组件的中心线不对称设置，灯头采用 B22型号时，PCB驱动组件1下侧的两组接头水平设置并与与灯头的电源端子连接。