[实用新型]一种自动进面机

说明书

技术领域

本实用新型属于食品加工装置技术领域，具体涉及一种自动进面机。

背景技术

目前，市场上的自动进面机种类繁多，良莠不齐。一些高端的自动进面机结构复杂，生产成本高，并不适合大规模的推广利用；而一些低端的自动进面机自动化程度低，容易造成面团压辊不到位，需要后续手工压辊，这样增加了劳动强度，并且降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种自动进面机的技术方案。

所述的一种自动进面机，包括进面漏斗、上支架、机架台和底座，其特征在于所述的上支架中设置进面压辊机构，所述的进面压辊机构下方设置面团输送机构，上述的进面压辊机构由设置在机架台中的驱动装置驱动。

所述的一种自动进面机，其特征在于所述的进面压辊机构包括三对至上而下设置的压辊构成，分别为第一棱形压辊、第二棱形压辊和圆形压辊。

所述的一种自动进面机，其特征在于所述的进面压辊机构下方配合设置刮刀机构，所述的刮刀机构包括固定在上支架上的刮刀轴，所述的刮刀轴上固定设置刮刀。

所述的一种自动进面机，其特征在于所述的面团输送机构包括输送板，所述的输送板一端固定设置传动罩板和传动板，所述的传动罩板上固定设置输送带辊，所述的传动板上固定设置电机Ⅰ，所述的电机Ⅰ通过传动连接输送带辊。

所述的一种自动进面机，其特征在于所述的底座包括设置在机架台底部的摆脚，所述的摆脚包括支撑螺杆及设置在支撑螺杆上的锁紧螺母和脚垫。

所述的一种自动进面机，其特征在于所述的上支架外表面设置上不锈钢面板，所述的机架台外表面设置下不锈钢面板。

所述的一种自动进面机，其特征在于所述的驱动装置包括设置在机架台中的电机Ⅱ、电机Ⅲ和电机Ⅳ，所述的电机Ⅱ传动连接第一棱形压辊，所述的电机Ⅲ传动连接第二棱形压辊，所述的电机Ⅳ传动连接圆形压辊。

所述的一种自动进面机，其特征在于所述的第一棱形压辊、第二棱形压辊和圆形压辊分别连接有调节螺杆，所述的调节螺杆外固定设置波浪板。

上述的一种自动进面机，结构紧凑，设计合理，将进面漏斗、进面压辊机构、面团输送机构组合在一起构成自动进面机，并且整个压面过程和输送面团过程都是通过电机控制，自动化程度高，安全可靠，提高生产效率，本进面机也适合工业化大规模使用。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的轴侧结构示意图。

图中：1-底座；2-机架台；3-面团输送机构；4-进面压辊机构；5-上支架；6-进面漏斗；7-电机Ⅰ；8-电机Ⅱ；9-电机Ⅲ；10-电机Ⅳ；11-锁紧螺母；12-支撑螺杆；13-脚垫；14-输送支杆；15-输送板；16-传动罩板；17-传动板；18-输送带辊；19-第一棱形压辊；20-第二棱形压辊；21-圆形压辊；22-调节螺杆；23-波浪板；24-刮刀机构；25-不锈钢面板；26-不锈钢面板；27-刮刀轴；28-刮刀。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。

如图所示，一种自动进面机包括进面漏斗6、上支架5、机架台2和底座1，上支架5中设置进面压辊机构4，进面压辊机构4下方设置面团输送机构3，进面压辊机构4由设置在机架台2中的驱动装置驱动。

进面漏斗6设置在上支架5的顶部。为了美观，在上支架5外表面设置上不锈钢面板26，机架台2外表面设置下不锈钢面板25。底座1包括设置在机架台2底部的摆脚，摆脚包括支撑螺杆12及设置在支撑螺杆12上的锁紧螺母11和脚垫13。通过对摆脚的调节可以调节机架台2的高度及水平度。

进面压辊机构4包括三对至上而下设置的压辊构成，分别为第一棱形压辊19、第二棱形压辊20和圆形压辊21。每对压辊都可通过其上设置的调节螺杆22来调节前排压辊与后排压辊之间的间隙。为了达到美观的效果，在调节螺杆22上固定设置波浪板23。第一棱形压辊19、第二棱形压辊20和圆形压辊21由设置在机架台2中的驱动装置驱动。驱动装置包括电机Ⅱ8、电机Ⅲ9和电机Ⅳ10，电机Ⅱ8传动连接第一棱形压辊19，电机Ⅲ9传动连接第二棱形压辊20，电机Ⅳ10传动连接圆形压辊21。

面团输送机构3包括输送板15，输送板15通过设置的输送支杆14固定在上支架5中，输送板15一端固定设置传动罩板16和传动板17，传动罩板16上固定设置输送带辊18，传动板17上固定设置电机Ⅰ7，电机Ⅰ7通过传动连接输送带辊18，输送带辊18上设有输送带。