[实用新型]一种锡槽流量闸板烘烤炉

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种浮法玻璃生产用设备，主要涉及一种锡槽流量闸板烘烤炉。

背景技术

浮法玻璃生产工艺是当今最先进的平板玻璃生产工艺，以其玻璃表面自然抛光质量好，产量高、易大规模工业自动化生产而著称。流道是浮法成型的咽喉部位，一般需要配备一个耐热钢质的安全截断闸板（手动控制开度）和一至二道陶瓷石英质的流量控制闸板（由电动控制）。安全闸板用于浮法玻璃引头子和处理事故使用，正常生产时拉至流道一侧备用，而流量闸板则是正常生产中调节控制浮法拉引量和产量的必备工具，升降调节频次繁多，受玻璃液流冲刷严重。流量闸板的性能好坏直接关系到所有通过的玻璃液表面质量的好坏。

由于流量闸板使用部位的特殊性，流量闸板必须要具备耐冲刷，不污染玻璃液的基本性能，目前材质选择普遍选用熔融石英。但上述材质热稳定性差，更换准备期要进行环境预热（放在锡槽顶部或流道附近，利用周围的60~70℃的热气流进行预热），而后在流道上方利用流道部位的明火从小到大慢火预热3小时左右方能接触玻璃液，之后，若质量较差的闸板可能还要经历漫长的受热排出内部气泡的过程。一般选择进口熔融石英闸板，寿命在2~3年；国产7~8个月，更换一次流量闸板过程对生产的影响在8~48小时不等。有些工厂由于材质选择不当或（和）预热烘烤操作不当，造成闸板接触高温玻璃液后炸裂报废或排泡时间过长（24小时以上）的问题时有发生。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种锡槽流量闸板烘烤炉。

本实用新型为完成上述发明任务采用如下技术方案：

一种锡槽流量闸板烘烤炉，所述烘烤炉的炉体外壳为炉体钢结构；所述炉体钢结构的底部基板上设置由粘土砖砌成的炉衬底；所述炉衬底的上部铺砌内墙体和炉间隔墙；所述的内墙体为设置在炉衬底两端的两面；所述的炉间隔墙设置在两面内墙体之间，且炉间隔墙与两面内墙体之间分别具有空腔；所述内墙体四周的外侧及烘烤炉的顶部设置由保温砖砌成的外墙体；炉间隔墙与内墙体之间的空腔内具有上下设置的闸板烘烤内腔和燃烧室；所述的燃烧室由设置在炉衬底上的两排支撑砖和位于两排支撑砖上部的燃烧室顶盖构成；由粘土砖砌成的燃烧室顶盖与内墙体、炉间隔墙之间具有间隙；所述的闸板烘烤内腔由燃烧室顶盖和设置在燃烧室顶盖上的隔焰墙Ⅰ、隔焰墙Ⅱ构成；所述隔焰墙Ⅰ与炉间隔墙、隔焰墙Ⅱ与内墙体之间具有间隙；所述隔焰墙Ⅰ与炉间隔墙、隔焰墙Ⅱ与内墙体之间所具有的间隙形成火焰及热流运行通道，所述的火焰及热流运行通道与燃烧室相连通；对应所述的燃烧室在烘烤炉的前后端面分别设置燃烧喷入口；所述外墙体、内墙体、炉间隔墙、隔焰墙Ⅰ和隔焰墙Ⅱ的上部均具有排烟口，外墙体、内墙体、炉间隔墙、隔焰墙Ⅰ和隔焰墙Ⅱ上的排烟口在同一高度，且相互连通。

所述的保温砖采用高铝保温砖。

本实用新型提出的一种锡槽流量闸板的烘烤炉，在更换和安装流量闸板时，首先对流量闸板进行离线隔焰辐射传热烘烤预热，炉内燃烧的火焰不与闸板接触，可以做到对闸板的预热烘烤从低温到高温有序控制到400~500℃或更高温度，避免了明火气焰对闸板所造成的急热冲击，消除预热温度偏低或上下部温差大所造成的闸板接触高温玻璃液后炸裂或排泡时间过长的现象；另外，外墙体采用保温砖，内墙体采用耐火性能较好的低气孔粘土砖，使烘烤炉具有耐火性能好、保温效果好的特点；炉子底部和四周用钢结构支撑和紧固，便于现场移位。

附图说明

图1为本实用新型的仰视图。

图2实用新型为本实用新型的正面视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为图1的A-A剖视图。

图5为图4的B-B剖视图。

图中：1、外墙体，2、内墙体，3、炉体钢结构，4、燃烧喷入口，5、火焰及热流运行通道，6、排烟口，7、闸板烘烤内腔，8、炉衬底，9、支撑砖，10、炉间隔墙，11、燃烧室顶盖，12、隔焰墙Ⅰ，13、隔焰墙Ⅱ，14、燃烧室。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：