[实用新型]全自动纵横锯板材开料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及家具板材加工设备技术领域，特别涉及一种全自动纵横锯板材开料系统。 

背景技术

在生产家具时，需要使用最多的就是板材，目前，在对板材进行加工或转运时，所使用的大多仍是人工操作，即利用人工将板材搬运到工作台上，加工或转运完成后，再由人工搬运下来，放置在预定的位置。 

传统的板材开料主要使用人工来完成，不仅使工人劳动强度高，加工误差大，而且生产效率低，生产不连续，导致产能低下，加工成本较高，难以满足大规模的生产需求。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，提供一种全自动纵横锯板材开料系统，可以自动完成板材的上料、装夹、开料和下料等工序，具有加工速度快，加工精度高，可连续生产等优点。 

为实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案。 

本实用新型提供一种全自动纵横锯板材开料系统，包括装载台、运输台和开料台，所述装载台上设置有拣料装置，所述运输台上设置有运料装置，所述开料台上设置有纵锯、横锯和定位装置，所述拣料装置从所述装载台上将层叠有一定数量的板材堆转运到运输台上，所述运料装置将所述板材堆经运输台到输送至与运输台对接的开料台，所述定位装置对所述板材堆进行定位，所述纵锯和横锯依次从开料台下上升，分别对所述板材堆进行纵向和横向切割。 

优选地，所述拣料装置上设置有用于检测所述板材堆厚度的厚度传感器。 

优选地，所述拣料装置上还设置有用于检测所述装载台是否还有所述板材堆的余料传感器。 

优选地，所述装载台与板材堆之间设置有底板，所述拣料装置包括用于卸下所述底板的推杆。 

优选地，还包括导轨，所述运输台在所述导轨移动，往返于所述装载台与开料台之间。 

优选地，所述开料台上设置有竖直导轨，所述定位装置安装于所述竖直导轨上，可上下运动，对所述板材堆进行压紧定位。 

相比于传统的开料工艺，本实用新型采用拣料装置、运料装置和设置于开料台上的纵锯、横锯及定位装置，可以实现全自动的开料，自动完成板材的上料、装夹、开料和下料等工序，不仅加工速度快，加工精度高，而且工人劳动强度低，可连续大批量生产。 

附图说明

图1是本实用新型实施例中无线连接遥控启动装置的结构示意图。 

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。 

具体实施方式

以下将结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案，以便更清楚、直观地理解本实用新型的发明实质。 

图1是本实用新型实施例中无线连接遥控启动装置的结构示意图。 

参照图1所示，本实施例提供一种全自动纵横锯板材开料系统，包括装载台1、运输台2和开料台3，装载台1上设置有拣料装置4，运输台2上设置有运料装置5，开料台3上设置有纵锯、横锯6和定位装置7，拣料装置4从装载台1上将层叠有一定数量的板材堆8转运到运输台2上，运料装置5将板材堆8经运输台2到输送至与运输台2对接的开料台3，定位装置7对板材堆8进行定位，纵锯和横锯6依次从开料台3下向上升，随后分别对板材堆8进行纵向和横向切割。 

具体地，拣料装置4上设置有用于检测板材堆8厚度的厚度传感器，以保证每次拣出的板材堆的数量是相同的。 

此外，拣料装置4上还设置有用于检测装载台1上是否还有板材堆8的余料传感器，用于监测装载台1上的余料，当余料不足时，余料传感器发出信号，控制下一个装载台1运动到拣料装置4处，继续拣料，实现连续生产。 

本实施例在装载台1与板材之间垫设有底板，以免板材与装载台1相对运动时，将板材的表面刮伤。当装载台1上没有余料时，上述拣料装置4可以通过其上所设置的推杆将上述底板从装载台1上卸下，以备循环使用。 

本实施例还包括导轨9，运输台2在导轨9上移动，往返于装载台1与开料台3之间。将导轨9作为运输台2的运动路径，不仅可以达到较快的运输速度，而且运输台2在多次往返于开料台3与装载台1后，仍可保持运输台的位置精度，从而使从运输台1上转运来的板材堆8能简单快速地对准开料台3及其横锯6、纵锯和定位装置7，从而可以省去重新定位的操作，简化开料台3的结构和开料的工序，从而降低开料成本，提高开料速度。