[实用新型]一种铝合金隔热型材纵向剪切夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及装夹夹具设备技术领域，具体涉及一种铝合金隔热型材纵向剪切夹具。

背景技术

随着国家对建筑节能降耗的的重视，铝合金隔热型材的使用也越来越普遍，根据相关标准，铝合金隔热型材在使用前需要进行相关的力学性能检测，目前，铝合金隔热型材在纵向剪切实验过程中，传统的纵向剪切夹具容易使隔热型材在加载过程中发生扭转、偏移或者使隔热型材在剪切力方向受到摩擦力的作用，使铝合金隔热型材纵向剪切的实验结果存在较大误差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝合金隔热型材纵向剪切夹具，该技术方案有效解决了现有铝合金隔热型材在进行纵向剪切实验过程中，使用传统的纵向剪切夹具，容易造成型材在加载过程中发生扭转、偏移等情况的发生，从而导致检测数据不准确的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种铝合金隔热型材纵向剪切夹具，包括底座（1），底座上设置有剪切夹具（2），其特征在于：所述剪切夹具（2）包括上固定板（21）、下固定板（22），上固定板（21）、下固定板（22）通过连接板（23）固定连接，上固定板（21）、下固定板（22）内侧面均设置导槽（211、221），上固定板（21）、下固定板（22）之间通过导槽（211、221）设置有横向压板（24），横向调节丝杆（25）通过固定架（26）与横向压板（24）固定连接，纵向调节丝杆（27）通过上固定板（21）与纵向压板（28）固定连接。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述上固定板（21）导槽（211）与下固定板（22）导槽（221）为平行设置。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述纵向调节丝杆（27）与纵向压板（28）之间通过万向节结构（3）连接。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述导槽（211、221）横截面形状为矩形、或为弧形。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

本实用新型通过横向调节丝杆、纵向调节丝杆分别调节横向压板、纵向压板，从而固定隔热型材，保证了隔热型材在纵向剪切试验时，不在发生偏移和扭转，降低了试验误差，纵向调节丝杆与纵向压板之间通过万向节结构连接，使得纵向压板与隔热型材贴合更加紧密，进一步提高了试验精度，。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为上刚性支撑件的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括底座1，底座上设置有剪切夹具2，所述剪切夹具2包括上固定板21、下固定板22，上固定板21、下固定板22通过连接板23固定连接，上固定板21、下固定板22内侧面均设置导槽211、导槽221，上固定板21、下固定板22之间通过导槽211、导槽221设置有横向压板24，横向调节丝杆25通过固定架26与横向压板24固定连接，纵向调节丝杆27通过上固定板21与纵向压板28固定连接，所述上固定板21导槽211与下固定板22导槽221为平行设置，所述纵向调节丝杆27与纵向压板28之间通过万向节结构3连接，所述导槽211、导槽221横截面形状为矩形、或为弧形。

结合图1、2简述本实用新型的工作过程：

将铝合金隔热型材纵向剪切夹具安装在试验机上，确保在试验过程中不会出现试样偏转现象，将铝合金隔热型材安装在剪切夹具上，拧紧横向调节丝杆25使横向压板24右移实现左加固隔热型材，然后拧紧纵向调节丝杆27使纵向压板28下移实现上加固隔热型材，纵向压板28和下固定板22的边缘靠近隔热材料与铝合金型材的相接位置，距离不大于0.5mm，选择合适的上刚性支撑件4，连接好压力杆5和试验机压力装置，使上刚性支撑件4与铝合金型材另一侧距离隔热材料不大于0.5mm完全接触，除室温试验外，其他的试验温度下均需保持10min。打开试验机，以5mm/min速度，加至100N的预荷载，然后以1mm/min的速度进行纵向剪切试验，并记录所加的荷载和在试验上直接测得的剪切位移，直至出现最大荷载，然后卸载，关闭试验机，从试验机上取下铝合金隔热型材纵向剪切夹具，并从夹具中取出铝合金隔热型材即可。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。