[实用新型]高性能聚苯硫醚细旦纤维生产用喷丝系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚苯硫醚纤维生产设备，特别是涉及一种聚苯硫醚细旦纤维生产用喷丝系统。

背景技术

聚苯硫醚纤维是一种新型特种纤维，由聚苯硫醚树脂（PPS）采用常规的熔融纺丝方法，然后在高温下进行后拉伸、卷曲和切断制得。其短纤维具有优异的热稳定性和阻燃性，耐化学性仅次于聚四氟乙烯纤维，有较好的纺织加工性能。制品主要用于高温烟道气和特殊热介质的过滤，造纸工业的干燥带以及电缆包胶层和防火织物等。

聚苯硫醚纤维是我国高新技术纤维发展的一个重要品种，是加快自主创新技术研发，推进高性能纤维及材料的发展的一个重要方向。目前国内常规品种聚苯硫醚纤维（线密度2.2dtex以上）基本能够自给，但聚苯硫醚细旦纤维(线密度2.0dtex以下)还是只能依靠国外进口，国内尚无法生产，其主要原因在于生产聚苯硫醚细旦纤维的设备、工艺要求较高。

目前生产聚苯硫醚纤维的纺丝系统，由于其结构原因使得喷丝板上的熔体流动性较差、喷丝孔流出的熔体均匀性较差，所以难以达到生产聚苯硫醚细旦纤维的技术要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可提高喷丝板上熔体流动性、提高喷丝均匀性的高性能聚苯硫醚细旦纤维生产用喷丝系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种高性能聚苯硫醚细旦纤维生产用喷丝系统，包括纺丝机，所述纺丝机的下端安装有环形喷丝板，所述环形喷丝板上呈多同心环状环形均布有若干喷丝孔，所述环形喷丝板上沿喷丝孔均布环设置有若干同心环状导流槽，所述若干同心环状导流槽间设置有若干径向连通导流槽。

作为优选，所述环形喷丝板的外沿直径为140至250毫米。

作为优选，所述环形喷丝板下方设置有环形加热缓冷通道。

作为优选，所述环形加热缓冷通道的长度为50至100毫米。

本实用新型高性能聚苯硫醚细旦纤维生产用喷丝系统，通过在环形喷丝板上设置若干同心环状导流槽和若干径向连通导流槽，使得喷丝板上的熔体流动性更好、流动更均匀，从而保证了每个喷丝孔流出的熔体均匀，使纤维的粗细均匀，有效保证了聚苯硫醚细旦纤维的质量。

本实用新型高性能聚苯硫醚细旦纤维生产用喷丝系统，结构改进简单，易于制造加工，大大提高了聚苯硫醚短纤维的质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型高性能聚苯硫醚细旦纤维生产用喷丝系统的结构示意图。

图2是本实用新型中环形喷丝板的结构示意图。

其中，附图标记：1为纺丝机，2为环形喷丝板，3为喷丝孔，4为环状导流槽，5为径向连通导流槽，6为环形加热缓冷通道。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和图2所示，本实用新型高性能聚苯硫醚细旦纤维生产用喷丝系统，包括纺丝机1，所述纺丝机1的下端安装有环形喷丝板2，所述环形喷丝板2上呈多同心环状环形均布有若干喷丝孔3，所述环形喷丝板2上沿喷丝孔3均布环设置有若干同心环状导流槽4，所述若干同心环状导流槽4间设置有若干径向连通导流槽5，这样聚苯硫醚熔体可在若干同心环状导流槽4和若干径向连通导流槽5内均匀流动。

如图1和图2所示，本实用新型高性能聚苯硫醚细旦纤维生产用喷丝系统中，环形喷丝板2的外沿直径可设计为140至250毫米，这里设计为200毫米，因为生产细旦纤维，熔体流量大大减少，所以为了便于纺丝箱体对喷丝板的保温以保证喷丝板板面温度的均匀性，故将喷丝板2的外径改小。聚苯硫醚熔体经喷丝孔，出来后冷却成纤维，在常态下，冷却快，这样纤维很容易碎断，质量差，不利于纤维的牵伸，纤维越细越难，因此在环形喷丝板2下方设置环形加热缓冷通道6，通过控制其加热温度与加热长度，来保证纺出的纤维质量。环形加热缓冷通道6的长度可设计为50至100毫米，这里设计为80毫米。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。