[实用新型]一种超镜面抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光机，尤其是一种超镜面抛光机。

背景技术

抛光机是一种对工件的金属表面进行滚压接触，使其表面发生局部增加密度，且改善表面粗糙度的一种设备，在汽车、摩托车、工程机械等行业中得到普遍的应用。其工作原理是用滚柱将工件表面的凸起部分碾平，而使凹陷部分隆起，从而加工成平滑如镜的表面。现有技术中，授权公告号为CN 2091741U的专利提供了一种新型的镜面抛光机床，通过抛光卡具旋转和金刚石砂轮的旋转形成对装卡在抛光卡具上的超硬材料，如聚晶金刚石、聚晶金刚石复合片等陶瓷的表面光整加工，该抛光机床是由床身、电机、皮带轮、皮带、主轴、轴承、砂轮紧固螺母、抛光卡具、旋转电机等组成，具有操作简便、加工效率高、质量好等优点，但结构复杂，加工精度不高，主要应用于长方体形工件的加工。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、加工精度高、适用于加工圆柱形工件的超镜面抛光机。

本实用新型的技术方案为：一种超镜面抛光机，包括机身，其特征在于：所述机身上设有工作台，工作台上设有立柱和两个工件支撑架，其中两个工件支撑架分别位于立柱两侧，立柱顶部设有电机，电机一端通过驱动轴和传动装置连接，传动装置位于立柱内，立柱中部安装有可拆卸的抛光装置，抛光装置中部通过中间轴与传动装置连接，抛光装置包括抛光管、固定盘和芯套，所述抛光管位于芯套内侧，抛光管一端安装有若干个可自由旋转的滚柱，抛光管安装在中间轴上，固定盘位于立柱外侧，芯套通过芯套连接件安装在固定盘上。

所述滚柱上设有转轴，转轴中心线与抛光管中心线形成的角度小于5度。

所述芯套开有内孔，内孔外端的孔径大于内端的孔径。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，适用于对圆柱形工件进行加工，同时抛光装置易于拆卸，芯套、抛光管和滚柱的尺寸和材质均可根据工件的加工要求进行制作，大大提高了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型所述的超镜面抛光机的结构示意图。

图2为本实用新型所述的超镜面抛光机的俯视图。

图中，1-机身，2-工作台，3-立柱，4-电机，5-工件支撑架，6-驱动轴，7-传动装置，8-抛光装置，9-中间轴，10-工件，81-抛光管，82-滚柱，83-固定盘，84-芯套连接件，85-芯套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1和图2所示，一种超镜面抛光机，包括机身1，机身1上设有工作台2，工作台2上设有立柱3和两个工件支撑架5，其中两个工件支撑架5分别位于立柱3两侧，立柱3顶部设有电机4，电机4一端通过驱动轴6和传动装置7连接，传动装置7位于立柱3内，立柱3中部安装有抛光装置8，抛光装置8中部通过中间轴9与传动装置7连接，抛光装置8包括抛光管81、固定盘83和芯套85，抛光管81位于芯套85内侧，抛光管81一端安装有若干个可自由旋转的滚柱82，在本实施例中，滚柱82有6个，滚柱82上设有转轴，转轴中心线与抛光管81中心线形成的角度小于5度，抛光管81安装在中间轴9上，固定盘83位于立柱3外侧，芯套85通过芯套连接件84可拆卸的安装在固定盘83上，芯套85开有内孔，内孔外端的孔径略大于内端的孔径。

具体实施时，先开启电机4使驱动轴6旋转，再通过传动装置7和中间轴9带动抛光管81高速旋转，此时抛光管81一端的滚柱82既随抛光管81一起转动，也能进行自由转动，然后将工件10沿工件支撑架5送入抛光管81管口，由于滚柱82中心线与抛光管81中心线形成一个小夹角，滚柱82能压紧工件10表面且带动工件10进行旋转，同时工件10也被传递至抛光管81另一端，这一过程中，工件10表面的粗糙度能降低到Ra0.1μm以下，且在加工面硬化后，耐磨性和疲劳强度均得到了提高。因此，本实用新型结构简单，加工精度高，适用于加工打印机轴芯、汽车活塞杆等圆柱形工件，是一种优质的超镜面抛光机。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。