[实用新型]冷凝水循环型节能烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及衣物烘干设备，具体为一种冷凝水循环型节能烘干机。 

背景技术

衣物洗涤后常用衣物烘干机进行烘干，烘干机其结构包括筒体1，筒体1上部设有散热器腔体2，散热器腔体内设有散热器4；散热器腔体2的上下端均设有开口；散热器的上下端分别设有蒸汽进口13和蒸汽出口14；筒体1中部设有呈圆筒状的水平设置的其上设有透气孔的内滚笼；筒体下部设有出风口10。内滚笼与筒体的筒壁之间有间隔。水蒸气将散热器加热，散热器将经过的空气加热，筒体下部所设的风机将被加热的空气向下抽运，经过内滚笼，穿过内滚笼上的孔进入内滚笼内部，将放置于内滚笼内的衣物烘干，然后带有水分的热气流经出风口排出。内滚笼可以绕其水平轴转动，以使其内部的衣物能够得到均匀加热烘干。但是散热器中的水蒸气在冷凝成液态水后就被排出，这些冷凝水因其夹带微量的蒸汽故而温度应在100摄氏度左右。如果能将这一部分水的热量加以利用的话，烘干机内的温度就会大大增加，散热器内补充的蒸汽（蒸汽耗量）也就会大大减少从而达到节能的目的。 

发明内容

本实用新型为解决目前烘干机冷凝水被完全排出造成热量浪费的技术问题，提供一种冷凝水循环型节能烘干机。 

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种冷凝水循环型节能烘干机，包括筒体，筒体上部设有上下端均有开口的散热器腔体，筒体中部设有内滚笼；筒体的下部设有出风口；散热器腔体内设有散热器；散热器的上下端分别设有蒸汽进口和蒸汽出口；所述内滚笼侧壁左右各设有一个弧度与内滚笼圆弧弧度相同的通过支架固定在筒体侧壁上的水箱夹层；水箱夹层的上下部均设有开口，散热器的蒸汽出口与一个水箱夹层的上部开口之间设有连接管；另一个水箱夹层通过上部开口连接有一个出口位于筒体外侧的其上设有出水开关的出水管道；两个水箱夹层的下部开口通过连通管连接。 

烘干机工作时，蒸汽沿散热器上端的蒸汽进口进入散热器，冷凝后从散热器下端的蒸汽出口沿连接管进入位于烘干机内滚笼两侧的水箱夹层中；根据连通器原理，两侧的水箱夹层内会充满高温冷凝水，然后沿出水管道排出机外（热水可以回收利用给锅炉补水或他用）。此时，水箱夹层内的热水因是持续不断的流进来，水箱夹层内的热量会均匀地向四周辐射，包括辐射给内滚笼与笼内的织物。这样冷凝水中的热量就得到了二次利用，烘干效率得到了有效的提高。 

本实用新型通过将冷凝水引入设于内滚笼外侧的水箱夹层中，使得冷凝水的热量得到了有效利用，达到了节能的效果，烘干效果也得到明显提高。 

附图说明

图1本实用新型结构示意图。 

1-筒体，2-散热器腔体，3-内滚笼，4-散热器，5-水箱夹层，6-连接管，7-连通管，8-循环缸，9-风道夹层，10-出风口，11-风机，12-出水管道，13-蒸汽进口，14-蒸汽出口。 

具体实施方式

一种冷凝水循环型节能烘干机，包括筒体1，筒体1上部设有上下端均有开口的散热器腔体2，中部设有内滚笼3；筒体1的下部设有出风口10；散热器腔体2内设有散热器4；所述内滚笼3侧壁左右各设有一个弧度与内滚笼3圆弧相同的通过支架固定在筒体1侧壁上的水箱夹层5；其中一个水箱夹层5的上部设有开口，散热器4与水箱夹层5的开口之间设有连接管6；两个水箱夹层5的下端通过连通管7连接；另一个水箱夹层5的上端连接有一个出口位于筒体外侧的其上设有出水开关的出水管道12。 

所述筒体1内还设有循环缸8；所述内滚笼3及水箱夹层5均位于循环缸8内；循环缸8的上端口与散热器腔体2的下端口相连接；循环缸8上开有孔，支撑水箱夹层5的支架穿过孔固定在筒体1的侧壁上；循环缸8与水箱夹层5相邻的部分呈与水箱夹层5弧度相同的圆弧；循环缸8与水箱夹层5相邻的圆弧段与水箱夹层5之间形成风道夹层9；循环缸8的下部中间设有与出风口10相连通的风口；循环缸8内位于风口的两侧分别设有一个双向风机11；所述双向风机11的一个出风口通过管道与风道夹层9的下端口相连通，双向风机11的另一个出风口通过管道与风口相连通。 

关闭出风口10，调整双向风机11将经过内滚笼3的热风向风道夹层9吹送，外部的冷空气被向上循环的热风带入散热器4，提高了进气温度，而且因为有水箱夹层5和风道夹层9的保护，筒体1内的热量不会向筒体1的侧壁辐射，这样冷凝水的高温既加热了循环的热风，又加热了内滚笼的空气温度，一举两得，使得设备的蒸汽耗量大大减少。筒体1内的热空气循环到一定时间后，改变双向风机11的出风方向，打开出风口，将含有大量水汽的气流排出，然后进行下一个循环过程。本实用新型充分利用了散热器中的冷凝水的热量，并通过风机使筒体内的热风循环，进一步提高了热量的利用率，有效提高了烘干效率，节约了蒸汽消耗量，也就节约了能源的消耗。