[实用新型]车床加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机床加工领域，具体涉及一种车床加工夹具。

背景技术

随着现代加工工业的发展，降低生产成本，提高加工效率必然是未来的发展趋势，目前，车床加工零件，通常采取的做法就是利用车床自带的爪盘对零件进行装夹加工，但是遇到薄壁类的零件，利用爪盘直接对零件进行装夹，由于薄壁材料形状单薄容易造成零件的变形，加工误差变大，对平行度有较高要求的零件无法确保精度要求，甚至加工出来的零件达不到使用标准，造成人力物力上的浪费。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种车床加工夹具，结构简单，操作容易，解决了薄壁类加工过程中造成的零件变形问题，提高了加工精度。

本实用新型公开了一种车床加工夹具，包括底盘，所述底盘上分别开有中心孔、压块安装孔和螺纹安装孔，所述中心孔位于底盘中心，所述压块安装孔位于底盘中部且绕中心孔环形排列，所述螺纹安装孔位于底盘端部且绕中心孔环形排列。

进一步，所述底盘的一面设有与中心孔同心的圆形凹槽。

进一步，所述底盘上开有减重孔。

本发明的有益效果在于：本实用新型的机床加工夹具，适用于加工各类薄壁类的零件，可以利用底盘上的压块安装孔或者螺纹安装孔对薄壁零件进行装夹，对薄壁零件的内圆、外圆和端面进行加工处理，从而解决了车床爪盘直接对薄壁零件装夹造成工件变形，提高了零件的加工精度，底盘上的减重孔降低了底盘的重量，便于操作安装，与传统加工方法相比，提高了加工效率，保证了工件的加工精度，降低了工件变形带来的损失。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的第一种实施方式示意图；

图3为本实用新型的第二种实施方式示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

图1为本实用新型的主视图，如图所示，一种车床加工夹具，包括底盘1，所述底盘1上分别开有中心孔2、压块安装孔3和螺纹安装孔4，所述中心孔2位于底盘1中心，所述压块安装孔3位于底盘1中部且绕中心孔2环形排列，所述螺纹安装孔4位于底盘1端部且绕中心孔2环形排列。

图2为本实用新型的第一种实施方式示意图，如图所示，零件10被压块7固定在底盘1上，零件10中心与底盘中心孔2同心，通过压块安装孔3用螺栓8进行压紧，压块安装孔3的数量可以根据零件10设置相应的数量，车床爪盘再对底盘1进行装夹，可以避免薄壁类的零件10因爪盘直接装夹而产生的变形，启动车床，对零件10的内圆、外圆和端面进行加工，不仅可以保证工件的加工精度，还可以防止工件的变形。

图3为本实用新型的第二种实施方式示意图，如图所示，零件10被固定在底盘1上，通过底盘1上的螺纹安装孔4，利用螺钉9对零件10进行压紧，螺纹安装孔4的数量可以根据零件10设置相应的数量，车床爪盘再对底盘1进行装夹，可以避免薄壁类的零件10因爪盘直接装夹而产生的变形，启动车床，对零件10的内圆、外圆和端面进行加工，不仅可以保证工件的加工精度，还可以防止工件的变形。

作为第二种实施方式的进一步改进，所述底盘1的一面设有与中心孔2同心的圆形凹槽5，便于在加工薄壁法兰时，法兰凸出端嵌入到圆形凹槽5内，避免法兰端面加工时，因压块7或螺钉9压紧时产生变形。

本实施例中，所述底盘1上开有减重孔6，减轻底盘1的重量，使工人在使用底盘1装夹薄壁零件10时更方便快捷，提高工作效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。