[实用新型]撬装式污泥热解制取三相燃料产物的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及城市污水污泥无害化、资源化的能源转化利用技术领域，具体地，涉及一种撬装式污泥热解制取固、液、气三相燃料产物的系统。 

背景技术

城市污水污泥是城市生活污水或工业废水处理过程的副产物，通常以固态、半固态及液态混合而成的乳化体系存在，其中包含有机物、微生物、细菌及重金属等。由于污泥中有机物含量较丰富，这为实现污泥的资源化提供了巨大潜力。热解技术作为一种发展中的能量回收型污泥热化学处理技术，可以将污泥热裂解转化为液体燃料、不凝性气体(富氢燃气)和焦炭三种产物，有效回收其中的能量；还可以回收挥发性的有机物和半挥发性有机物，无二次污染；同时，也解决污泥量大、传统处理方法造成环境污染的问题。 

污泥热解制取三相燃料技术在国外已经进入商业应用阶段。大量的有关热解产物燃料特性实验分析结果显示，污泥裂解可产生的液体燃料油能直接用于柴油机车,并与石油提炼厂生产出来的石油低级馏出液相似，油的热值为35～38kJ/mol；不凝性气体中含有CO、H₂和C_xH_y等可燃性气体，可将其直接作为污泥裂解的热源；裂解后的残渣可进一步活化加工为碳燃料。城市污泥蕴含着很大的能源回收潜力，可实现城市污泥的完全资源化处理。因而，污水污泥的热解技术被认为是有前途的污泥处理处置方法。 

当前国内的污水污泥热解转化能源产品技术的开发成果中，主要包括： 

(1)城市污泥低温热解同时制备生物油和活性炭的方法（专利号:CN201010159906.X），该方法解决了目前常规污泥热解方法只能获得单一资源化产品的难题，可同时获得高品质生物油和活性炭，其特点是污泥通过螺旋加料器进入热解反应器；旋风分离器捕集落下来的热解炭通过落料管、回料器和返料管返回热解反应器进行循环；热解炭经过多次循环后成为活性炭，之后活性炭随热解气进入陶瓷过滤器，被陶瓷过滤器捕集；陶瓷过滤器排出的热解气进入冷凝器，冷凝器下部回收生物油，排出不凝结气。 

(2)一种含油污泥的资源化处理方法（专利号:CN200610103671.6），该方法将含油污泥送入密闭的干馏裂解炉内进行热解处理，热解处理在200－600℃条件下反应1－5小时，回收油、气、水；在含有无机铝盐或铁盐絮凝药剂的污泥的热解残渣中按铝盐或铁盐的化学当量的1∶1.5加入硫酸或盐酸进行酸溶处理，产品回用到污水处理系统作絮凝药剂，或回用作污泥浓缩药剂；以粘土矿物为主的热解残渣直接用作废水与油品脱色吸附材料或用作润滑油补充精制的吸附剂； 

(3)一种污水污泥催化热解制取液体燃料的装置及其应用方法（专利号:CN200510044751.4），其装置包括氮气瓶(源)、加热炉、温控仪、冷凝器、液相收集瓶、缓冲瓶、吸收瓶、气袋、原料热解反应器，其特征是：氮气瓶的出口与加热炉的入口连接，加热炉的出口与冷凝器的入口连接，冷凝器的出口与液相收集瓶连接，液相收集瓶后依次连有缓冲瓶、吸收瓶和气袋，温控仪的热电偶接在加热炉的出口端，装有原料的热解反应器装在加热炉内。 

(4)污泥热解气分级冷凝回收生物油方法（专利号:CN201010159908.9），污泥热解产物首先经陶瓷过滤器去除固体残炭后进入第一级冷凝器，其中的重组分物质被冷凝分离出来进入重质油储罐，未凝结气体进入第二级冷凝器；在第二级冷凝器中未凝结气体被两级喷淋冷却，其中的轻组分物质液化进入轻质油储罐，获得的轻质油经换热冷却后一部分作为成品油从底部出口流出，另一部分在循环泵的作用下经控制阀返回第二级冷凝器中的两级喷淋嘴。 

以上污水污泥热处理技术，虽然具有一定的效率、具有一定可行性，并可以较高效率的回收污泥转化的燃料产品。但是这些技术均要求污泥在进入反应器前已彻底干燥，需要额外的处理系统进行高含水量污泥的干化，这导致污泥处理的整个过程能耗大大提高，且从干化到热解的处理系统要求更繁杂。另外，对于污水处理厂来说，所产生的污泥运送至污泥处理厂需要缴纳环保和运费等价格不低的费用，如果能就地处理掉产生的污泥，将大大节约这部分成本。 

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种撬装式污泥热解制取三相燃料产物的系统，实现污泥的减量化、无害化、资源化处理；而且热解、干化一体式，不受空间限制且减少了投资成本，同时现场处理节约了运输成本。 

为实现上述目的，本实用新型提供一种撬装式污泥热解制取三相燃料产物的系 统，包括污泥干化部分以及污泥热解部分，所述污泥干化部分连接到所述污泥热解部分，且这两个部分共用热解反应斧和温控仪。