[实用新型]一种环形钽阴极筒成型装置的进料筒

说明书

本实用新型涉及一种环形钽阴极筒成型装置的进料筒。

在弱电电路系统中，由于电荷的变化，电子线路中存在着反向电压，这种反向电压很难消除，对有极性要求的电子元器件危害较大。

一般地，反向电压在3~5V之间，钽电解电容器不能承受，为解决这问题，设计人员在制作原理上采用双电容串联法，即在钽壳筒内壁附着一个切面不到1mm的环形钽阴极筒，钽阴极筒采用钽粉压制而成，与内壁紧密相连，由于介质不同，在电容器内部，钽粉和电解液之间形成两个串联电容，由该两个电容来承担或抵消电路中所产的反向电压，从而保护整个电容器。

目前通常的做法是，先用模具做出一个环形钽阴极筒，安放到钽壳内，然后再制成钽电解电容，但是这种做法存在很多的缺点：1、环形钽阴极筒在安放过程中会刮擦到钽壳，产生条状拉伤，影响电容器密封性；2、由于环形钽阴极筒的外径必须小于钽壳筒内径，才能放置到位，这样在环形钽阴极筒的外沿和钽壳筒内壁之间存在微小间隙，产生接触电阻，从而影响电容的电参数。3、环形钽阴极筒是一种超薄结构，容易破碎，在搬移和放置过程中需要小心，由于操作人员的操作手法不一样，容易造成钽阴极筒崩溃、破碎，造成浪费损失。因此最好的做法是通过成型装置让钽阴极筒直接在钽壳筒内成型，这需要模具先组装成钽阴极筒的形状然后再加入钽粉，但是由于钽阴极筒的厚度很小，使得加料过程非常困难且不易控制，若操作不当，则可能导致钽粉撒落，影响了钽阴极筒的精度。

本实用新型的目的是为了提供一种环形钽阴极筒成型装置中的进料筒，可以方便的加入钽粉且钽粉不会撒落。

一种环形钽阴极筒成型装置的进料筒，所述进料筒侧壁上设置有若干个导流孔，所述导流孔的圆心轴与水平面之间具有夹角，且所述夹角大于0°小于90°，所述导流孔位于所述进料筒内壁上的一端高于所述导流孔位于所述进料筒外壁上的一端，

进一步，所述导流孔的圆心轴与水平面的夹角大于等于30°小于等于60°，优选的是，所述导流孔的圆心轴与水平面的夹角为45°。

进一步，所述导流孔的数量为4个，且均匀分布在所述进料筒的侧壁上。

进一步，所述导流孔的直径为1.5～2mm。

进一步，所述导流孔的直径为1.5～2mm。

本实用新型具有的有益效果：通过进料筒加入钽粉，钽粉经过导流孔流入进料筒和钽壳筒之间的空腔中参与成型，而不需要直接将钽粉加入到进料筒和钽壳筒之间的空腔中，避免了钽粉撒落，且操作简单、效率高，节约了时间。

图1为本实用新型成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型进料筒的结构示意图；

图3、图4和图5为环形钽阴极筒成型过程示意图。

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的保护范围不仅仅局限于实施例。

如图1所示，一种环形钽阴极筒成型装置，包括钽壳筒4、进料筒1、高度限位器3、压套2和塞头5。如图2所示，进料筒1侧壁上设置有若干个导流孔11，导流孔11位于进料筒1内壁上的一端高于导流孔11位于进料筒1外壁上的一端，使得钽粉能够从进料筒1的内部往外流，导流孔11的圆心轴与水平面具有夹角，且该夹角大于0°小于90°，优选的是30°～60°，导流孔11的直径为1.5～2mm，本实施例中，导流孔11的圆心轴与水平面的夹角为45°，导流孔11的直径为2mm，且导流孔11的数量为4个，均匀分布在进料筒1的侧壁上。

继续参照图1所示，压套2设置在进料筒1的外侧，压套2具有肩托21，压套2的内壁与进料筒1的外壁紧密贴合，并且压套2的长度低于进料筒1的长度，钽壳筒4设置在压套2的外侧且位于肩托21的下侧，且进料筒1的下端与钽壳筒4的底部贴合，钽壳筒4上端的内壁与压套2的外壁紧密贴合，因此进料筒1的外壁、钽壳筒4的内壁与压套2三者之间形成了一个空腔，而这个空腔的形状就是制作钽阴极筒的空腔。塞头5的直径与进料筒1的内径相同，塞头5的下端与进料筒1贴合，塞头5的上端具有圆锥形的导流结构51，塞头5的上端设置有若干个导流槽511，导流槽511与导流孔11一一对应，导流结构51的下端位于导流槽511的上端和导流槽511的下端之间。本实施例中导流槽511的数量也为4个，且均匀分布在塞头5的上端。导流槽511的下端，与导流孔11位于进料筒1内壁上的一端对应，优选的是，导流槽511的下端，与导流孔11位于进料筒1内壁上的一端的下沿在同一水平面上。高度限位器3设置在钽壳筒4的外侧且与钽壳筒4之间有间距，高度限位器3同时也位于肩托21的下侧，高度限位器3的高度可调，而它的高度根据实际需要的钽阴极筒的长度而定。