[实用新型]一种挖掘机链轮齿块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挖掘机链轮齿块，其用于挖掘机驱动机构与链条之间的传动部件。

背景技术

目前，随着基础设施建设力度加大，以及西部大开发工作的深入开展，特别是交通、经济开发区的建设，需要用到大量的挖掘机、推土机等工程机械，在这一波建设大潮中，工程机械得到了长足的发展，与此配套的三一重工、中联重科、徐工、厦工等工程设备制造商产能、产量及装备制造水平得到快速提升，作为挖掘机的重要部件之一挖掘机链轮配件的生产也是重中之中，因为链轮要在恶劣的工作条件下完成动力的传递，如果链轮失效，将导致工程机械瘫痪，因此人们对挖掘机链轮的生产施以更多的关注。在之前的生产技术中，链轮一般采用锻造的方式进行，但是由于链轮尺寸较大，锻造设备昂贵，锻造后需要多道后续加工工序，生产成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种加工制造方便、制造成本低的挖掘机链轮齿块。

本实用新型所采用的技术方案是这样的：一种挖掘机链轮齿块，所述齿块具有沿轴向方向的前侧面、后侧面、相对于前侧面的左侧面和右侧面，所述齿块前侧面和后侧面分别垂直于齿块的轴线，所述齿块的左侧面和右侧面分别平行于齿块的轴线，所述前侧面具有直锻面11、直锻面12和直锻面13，所述后侧面具有直锻面21、直锻面22和直锻面23，所述齿块的中部定位齿圈5的拨模斜度为0.1-0.5mm。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是:相对于传统的整个链轮的锻造工艺，本实用新型把整个链轮沿周向方向分成6块的分体式齿块，各分体式齿块根据直径的不同可以是一样的，也可以是不一样的，比如，其中几块的齿数可以是四个。然后将分体设计后的齿块以前侧面和后侧面为直锻面进行锻造，这种锻造方法一方面是没有后续加工，不会破块齿块的晶体组织，另一方面，因为大部分是直锻面，齿块的精度在锻造过程中就得以保证，后加工工序可以大大减少，生产成本降低。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是图1中A-A剖视图。

具体实施方式

参考图1和图2，本实用新型的实施例公开一种挖掘机链轮齿块，该齿块是组成挖掘机链轮的组件之一，其具有沿轴向方向的前侧面1、后侧面2、相对于前侧面1的左侧面3和右侧面4，所述齿块前侧面1、后侧面2分别垂直于齿轮的轴线，所述左侧面3和右侧面4分别平行于齿块的轴线，这里，所述的轴线是指由各齿块组成的挖掘机链轮的轴向中心线。所述前侧面1具有直锻面11、直锻面12和直锻面13，所述后侧面2具有直锻面21、直锻面22和直锻面23，所述齿块的中部定位齿圈5靠近径向中部那一侧的拨模斜度为0.1-0.5mm，优选为0.2mm。

本实用新型的齿块由锻造设备自前侧面1和后侧面2分别向中部进行锻造，由于多是直锻面，不存在拨模斜度，只有定位齿圈5下方有一个平面具有拨模斜度，这样各齿块锻造完成后可以直接对固定孔（图中未示出）进行精加工，然后可以直接固定在驱动轮上，无需额外的后加工工艺，生产成本低。