[实用新型]自动锁螺丝机

说明书

技术领域

本实用新型属于螺丝机技术领域，尤其涉及一种自动锁螺丝机。

背景技术

目前，很多工件上部件的紧固大多通过螺丝锁紧实现，而传统的螺丝锁紧方式为人工操作方式，这样，一方面需要的时间、劳力均比较多，工作效率低，从而不利于工件的大批量生产，另一方面人工操作易导致螺丝锁紧程度的不一致，从而会影响部件装配的质量和部件紧固的可靠性，进而降低了工件的质量。

为解决上述问题，相关技术人员一直在致力研发设计一种工作效率高、工件装配质量好的自动锁螺丝机，并已取得了一定的成就。但是，现有技术中的自动锁螺丝机仍存在以下不足之处：一方面现有技术的螺丝机，其工件夹具大多只能对单一工件进行夹紧定位，每次更换工件时，均需要拆装夹具更换，这样，不利于设备运行的连续稳定性，且夹具拆装过程需要花费一定的时间和劳力，从而降低了设备的工作效率；另一方面现有技术的螺丝机，加工好的工件通过人工卸载，这样，需要花费一定的时间和劳力，不利于设备工作效率的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了自动锁螺丝机，其旨在解决夹具夹持工件品种单一性的问题，以使夹具可适用于多种不同工件的夹紧定位。

本实用新型是这样实现的：一种自动锁螺丝机，包括安装平台、滑动设于所述安装平台上的电批、用于锁紧工件的夹具和用于带动所述夹具移动的滑动组件，其特征在于：所述夹具包括连接所述滑动组件的方框形支架、分别滑动设置于所述方框形支架两相邻侧板上的两夹板和分别用于带动两所述夹板滑动的两推杆组件。

具体地，所述方框形支架由四个侧板围合而成，于所述方框形支架下方还设置有用于承载所述工件的承载板，所述方框形支架通过锁紧构件固定于所述承载板上。

优选地，所述锁紧构件为电磁铁。

进一步地，于所述承载板的下方还设用于支撑所述承载板的支撑板，所述支撑板固设于所述安装平台上。

优选地，所述夹具和所述滑动组件均设有两个。

具体地，所述滑动组件包括两间隔设置于所述安装平台上的导轨和分别滑动设置于两所述导轨上的两滑块，所述方框形支架设于两所述导轨之间并分别通过两固定板分别固定连接两所述滑块。

更具体地，所述导轨包括分别固定于所述安装平台两侧的两固定座和设于两所述固定座之间的导杆组件，所述滑块滑动设置于所述导杆组件上。

具体地，所述导杆组件包括两间隔设置的导杆和设于两所述导杆之间的丝杆，所述滑块上贯穿设有两与所述导杆匹配的通孔和一与所述丝杆匹配的连接孔，所述导杆和所述丝杆的中间部分分别穿设于所述通孔和所述连接孔内，两端分别延伸连接两所述固定座。

优选地，所述推杆组件采用气缸。

进一步地，还包括用于驱动所述电批移动的驱动组件。

本实用新型提供的自动锁螺丝机，其夹具包括方框形支架、两夹板和两推杆组件，且两夹板分别滑动设置于方框形支架的两相邻侧板上，两推杆组件分别控制两夹板的滑动。这样，通过调节两夹板在两侧板上的位置，可使两夹板和两侧板围合成的框架与工件的外形尺寸匹配，以达到夹紧工件的目的。同时，由于两夹板的位置可灵活调节，这样，可使本实用新型的夹具适用于多种不同工件的夹紧定位，从而有效扩大了夹具的适用范围，并避免了更换工件时需要拆装更换夹具的麻烦，提高了设备的工作效率，保证了设备运行的连续稳定性。

进一步地，方框形支架与承载板通过电磁铁进行连接，这样，可快速实现方框形支架与承载板的快速紧固和快速松开，从而可在卸载工件时，通过松开方框形支架与承载板的连接，以使方框形支架可单独夹取工件移动至卸载工位处进行卸载工件，进而省去了人工卸载工件所需的时间、劳力，提高了设备的自动化程度和工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的自动锁螺丝机的整体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的夹具的立体图；

图3是本实用新型实施例提供的安装平台的示意图；

图4是本实用新型实施例提供的导轨的立体图；

图5是本实用新型实施例提供的滑块的立体图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。