[实用新型]冲压加工装置

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，特别是指一种冲压加工装置。

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

目前在模具冲压的过程中一般都采用手动送料装置送料，生产中会耗费大量的时间，且不安全，不易摆放到位，容易造成安全事故。而且，现有的冲压模具，在冲压的过程中通过弹簧的压缩、复位来实现卸料，但是在冲压的过程中弹簧需要重复压缩、复位，这样容易使弹簧的张力慢慢变小，张力不稳定，达不到卸料的目的，加工的产品容易卡在废料里，造成取件不良。

本实用新型提出一种冲压加工装置，其自动送料、打杆卸料，达到安全、方便的目的，且提高生产效率、减少产品的报废率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种冲压加工装置，包括由上模和下模形成的模具，所述模具连接有导向送料装置，所述模具上靠近出料口的位置设有废料切断装置；所述上模内安装有打杆卸料装置。

作为优选，所述模具出料口的位置处设有废料出料装置。

作为优选，所述导向送料装置包括导轨，所述导轨上设有定位件。

作为优选，所述导向送料装置包括导轨，所述导轨上设有定位件。

作为优选，所述废料切断装置包括与上模连接的上模废料切刀和与下模连接的下模废料切刀，所述上模废料切刀与下模废料切刀对应设置。

作为优选，所述打杆卸料装置包括竖杆及与其下端连接的横板。

作为优选，所述废料出料装置包括滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：导向送料装置的设置，使模具在工作中避免了送料不到位的现象，所以提高了生产效率，降低了零件报废率。打杆卸料装置的设置，使得模具在送料生产过程中产品不会卡在废料里，避免了取件不良现象，延长送料的使用周期，达到延长模具的使用寿命。自动切断装置不仅只是废料切断作用，还有效地限制卷料送出时废料顺利脱落，保证操作安全性，把材料的损耗降到最低，达到安全目的，非常方便实用。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的剖视图。

图2为图1的剖视图。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2，一种冲压加工装置，包括由上模3和下模4形成的模具，所述模具连接有导向送料装置6，所述模具上靠近出料口的位置设有废料切断装置；所述上模3内安装有打杆卸料装置。该加工装置设有导向送料装置6，在工作中避免了送料不到位，所以提高了生产效率，降低了零件报废率。打杆卸料装置使模具在送料生产过程中产品不会卡在废料里，避免了取件不良现象，延长送料的使用周期，达到延长模具的使用寿命。自动切断装置不仅可以切断废料，还有效地限制卷料送出时废料顺利脱落，保证操作安全性，把材料的损耗降到最低，达到安全、方便的目的。

本实用新型中，所述模具出料口的位置处设有废料出料装置5，将废料从废料出料装置5送出，将废料送出模具外，便于产品的加工，加工方便、效率高。

其中，所述导向送料装置6包括导轨，所述导轨上设有定位件。在使用的过程中通过导轨连接自动送料机送料，导轨上固定有固定件，通过固定件固定材料，防止材料偏移、错位。