[实用新型]热能回收供热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种供热炉，尤其涉及一种以废热回收后作为供热源的热管式供热炉。

背景技术

目前各种热管式供热炉一般都采用燃烧煤炭、天然气或者利用电能作为最基本的供热方式，这种方式不但消耗能源，而且污染环境，而另一方面，对于温度条件要求高的工业炉窑，其排出的废气温度能够达到800℃-1000℃，人们基本没有对这部分废气中的热能有效的进行回收利用，有少数利用者也是使废气通过蓄热体，然后再通过蓄热体把热能传递到需要的地方，由于蓄热体作为媒介传导热能，其热转化效率受到了很大的限制。目前，还没有人采用有效的办法将工业炉窑排放烟气中的热能直接利用到热管供热炉中，使热管供热炉不通过燃气、电能等燃料就可以直接供热。

实用新型内容

为了解决上述工业炉窑废气排放温度过高，热能无法加以利用，并且热管供热炉无法利用废热烟气的情况，本实用新型提供了一种热能回收的热管供热炉装置，其包括卧式的炉体以及若干导热管，其特征在于在炉体内设置一炉衬，若干导热管由炉体底部插入到炉体内的炉衬中，并且炉衬设置唯一烟气出口直接与供热炉顶部设置的烟气出口相连通。

优选地，插入炉体内炉衬中的导热管与炉体垂直，并且均匀整齐排列，两导热管之间距离为0.8米-1米。

发明人通过把热导管从炉体底部垂直均匀的插入到炉体内部的炉衬中，然后热导管另一端连通工业炉窑废气排放口，把高温废气直接导入到供热炉的炉衬内，完成废热烟气的热值利用。并且，经过发明人反复试验，发现，当两热导管之间距离为0.8米-1米左右时，其热能散发率最高，即相同的时间内，热导管散发的热量最大。

优选地，在炉体顶部左侧或右侧的边缘位置设置一进水口，并且在炉体底部与进水口成对角线的边缘位置设置一出水口。

此种在炉体顶部、底部成对角线设置进水口、出水口，可以进一步的通过水介质吸收供热炉内热量，并且，进水口与出水口的设置为炉体内成对角线设置，可使水介质在炉体内流动更长的时间，以吸收更多的热能。

优选地，在炉体顶部设置压力表和安全阀，并且设置检查维修口。

本新型提供的供热炉直接利用了工业炉窑排放的废热烟气，通过导热管散热到供热炉中，使供热炉不用通过燃气或电力作为能源供热，节省了能源，并且减少了污染物的排放。

附图说明

图1为本实用新型提供的热能回收供热炉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型具体的实施方式进行详细的描述，此描述仅作为对本新型的解释，而不能作为对本新型的限制。

在卧式炉体1内，设置炉衬9，炉衬9上设置唯一的烟气出口10，直接与炉体1的烟气出口3相连接，在炉体1的底部设置若干导热管2，由炉体底部垂直插入到炉体1的炉衬9中，并且若干导热管整齐排列，两导热管之间距离为0.8米-1.0米适宜，在炉体1的顶部一侧边缘处设置进水口4，并且在炉体1底部另一侧的边缘处设置一出水口6，进水口4与出水口6呈对角线分布，并且在炉体1顶部设置检查口5，以及装有炉衬压力表7和炉衬安全阀8，用以监测炉衬9内的压力以及保证炉衬9内压力时刻处于安全状态。

下面，结合附图1具体描述该热能回收热管式供热炉的工作过程。首先，把工业炉窑烟气排放管路通过分管器直接连接到供热炉体1底部的导热管2上，也就是说，通过管路连接，把工业炉窑燃烧排放的高温烟气直接通过导热管2导入到供热炉体1内的炉衬9中，高温烟气在炉衬9中释放热量，通过监测炉体顶部的炉衬压力表7，使炉衬9内的压力处于安全范围内，如果出现炉衬9内压力过高的情况，可以通过炉衬安全阀8释放一定压力，使炉衬9内压力始终处于安全范围内，一定时间使烟气释放大量热能后，打开炉衬烟气出口10，通过炉体烟气出口3将烟气排出，这时炉体1内存在大量热能。此时，接通炉体顶部的进水口4，使冷水介质直接进入到炉体1内，一定时间使水介质吸收炉体1内的大量热能后，打开炉体底部另一侧的出水口6，使吸收了热能的水介质排出后加以利用。并且，工人可以通过炉体顶部设置的检查口5对炉体1内部的情况进行常规检查和进行适当维修。