[实用新型]一种鼓式削片机使用的耐磨刀鼓

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鼓式削片机的刀鼓，具体涉及一种鼓式削片机使用的耐磨刀鼓。 

背景技术

鼓式削片机是制备木片的专用设备，广泛用于造纸厂、刨花板厂、纤维板厂和木片生产基地。它可将原木、枝丫材、小径木等切削成一定规格的工业木片；鼓式削片机由机架、刀鼓、进料辊组、罩壳、电控系统等部分组成。整体结构紧凑合理，操作简便，生产能力大，原料适应性强，是生产优质木片的理想设备。 

鼓式削片机工作原理是电机通过皮带传动驱动刀鼓旋转，刀鼓上固定有飞刀，原木通过进料辊组送至刀鼓时，旋转的刀鼓上飞刀的就会对原木进行削片，生产出需要的工业木片。 

如图1所示为现有的刀鼓结构，该刀鼓包括相互连接若干周向均布的衬板7和若干周向均布的飞刀支撑座1以及固定在衬板7两端的端板10，端板10的中心开设有轴孔11，其中每一飞刀支撑座1连接在相邻两块衬板7之间，在每一飞刀支撑座1上通过压刀块6以及飞刀压紧螺栓8安装在飞刀支撑座1的飞刀承载面9上。在刀鼓的衬板7上与飞刀支撑座1相邻的地方还开设有弧形切削槽3，飞刀支撑座1外端的斜面部分2与弧形切削槽3内表面齐平，共同构成切削槽5；当刀鼓旋转，飞刀4切削木料，被切削下来的木料切片留在刀鼓的切削槽5内并被转动的刀鼓运送至出料口。 

刀鼓长时间工作，木料刮蹭切削槽5内表面使其受到磨损，尤其是飞刀4下方的飞刀支撑座1的斜面部分2磨损更加厉害，当其磨损达到一定程度便需要对被磨损的飞刀支撑座1进行拆卸、更换。而刀鼓是整台机器的核心部件，更换飞刀支撑座1的工作量很大，需要将刀鼓上的压刀块6和飞刀4卸下，才能更换飞刀支撑座1，花费了较大的人力物力才能够完成； 

再者，更换飞刀支撑座1所产生的费用较高，飞刀支撑座1使用寿命较短会使整个生产成本大大升高。 

另外，现有的导鼓的飞刀4上开设有供刀压紧螺栓8穿过的腰形孔12，飞刀4通过其后部的调节螺栓13来调节刀刃位置，使所有的飞刀4的刀刃都处于同一圆周14上，这种安装方式造成飞刀4的刀刃与原木接触时为硬接触，容易崩刃。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鼓式削片机使用的耐磨刀鼓，其通过对刀鼓进行耐磨处理，克服了现有鼓式削片机刀鼓不耐磨的缺点，从而实现本实用新型的目的。 

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现： 

一种鼓式削片机使用的耐磨刀鼓，包括相互连接若干周向均布的衬板和若干周向均布的飞刀支撑座以及固定在衬板两端的端板，端板的中心开设有轴孔，其中每一飞刀支撑座连接在相邻两块衬板之间，在每一飞刀支撑座上通过压刀块以及螺栓安装在飞刀支撑座的飞刀承载面上；在刀鼓的衬板上与飞刀支撑座相邻的地方还开设有弧形切削槽，其是在飞刀支撑座外端的斜面部分对应于弧形切削槽长度方向设置一下陷的耐磨板安装面，并在飞刀支撑座上对应于所述耐磨板安装面垂直方向开设有一排斜向的耐磨板安装阶梯通孔，在每一耐磨板安装阶梯通孔内放置一耐磨板固定螺栓，所述耐磨板固定螺栓与耐磨板螺纹连接，将耐磨板安装在所述耐磨板安装面上，并使耐磨板表面与弧形切削槽内表面齐平，共同构成切削槽。 

本实用新型的有益效果在于： 

在不影响切削过程情况下，保护了刀鼓中的飞刀支撑座不受磨损，也就是保护整个刀鼓不被磨损，有效地延长了整个刀鼓的使用寿命，节省了人力物力，结构简单实用，通用性强。另由于在飞刀上设置有压刀块定起螺栓和蝶形弹簧，在换刀时，蝶形弹簧通过弹簧座将压刀块顶起，便于拆开。 

附图说明

图1为现有刀鼓的结构示意图。 

图2为本实用新型一种鼓式削片机使用的耐磨刀鼓结构示意图。 

图3为图2中B部分的局部放大图。 

图4为本实用新型一种鼓式削片机使用的耐磨刀鼓去掉压刀块和耐磨板后的示意图。 

图5为图4中A部分的局部放大图。 

图6为本实用新型一种鼓式削片机使用的耐磨刀鼓中耐磨板的结构示意图。 

图7为图6的A-A剖视图。 

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。 

如图2至图6所示，图中给出的一种鼓式削片机使用的耐磨刀鼓，包括相互连接四块周向均布的衬板40和四个周向均布的飞刀支撑座100以及固定在衬板40两端的端板80，端板80的中心开设有轴孔81，其中每一飞刀支撑座100连接在相邻两块衬板40之间。在刀鼓的衬板40上与飞刀支撑座100相邻的地方还开设有弧形切削槽51。