[实用新型]开关间隙型自点火电涌保护器用保护装置

说明书

本实用新型涉及电子器件制造领域，具体涉及开关间隙型自点火电涌保护器用保护装置。

现有电涌保护器安装于配电箱内，当电气回路或者通信线路中因为外界的干扰突然产生尖峰电流或者电压时，电涌保护器能在极短的时间内导通分流，从而避免浪涌对回路中其他设备的损害。

现有电涌保护器的保护结构，灭弧室直接放置于电涌保护器的底座外壳上，且灭弧室与线路板通过塑料垫片相互隔离，不利于绝缘；而且灭弧过程中产生的大量气体不能有效的排出，且原有固定螺丝设置于气体排出通道上，也阻碍了气体排出路径，降低了气体排出效率。

综上所述加工工艺复杂，效率低下，不能有效保护设备。

本实用新型要解决的技术问题是提供开关间隙型自点火电涌保护器用保护装置，塑料保护块套设于底座内，灭弧室以及气体排出通道紧紧贴合塑料保护块，绝缘板设置于灭弧室以及线路板之间，使得装置整体保护性能提高；且设置的气体排出通道，方便气体更加快捷排出装置内部，结构简单，使用方便。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

开关间隙型自点火电涌保护器用保护装置，包括：

呈“凸”型的底座，底座上端空腔放置线路板，底座下端平行设置，

塑料保护块套设于底座内，灭弧室以及气体排出通道紧紧贴合塑料保护块，灭弧室位于塑料保护块内部形成的空腔内，灭弧室与线路板通过触发电极相互连接，且灭弧室与线路板之间设置一绝缘板，隔离灭弧室和线路板。

优选的，所述塑料保护块包括上端与气体排出通道紧紧贴合的两臂，中部呈“凸”型的空腔。

优选的，所述气体排出通道呈“之”型，并在气体排出通道的一边开设有多个螺母安装孔。

优选的，底座下端一侧设置一气孔，方便灭弧过程中产生的气体彻底排出装置内部。

优选的，底座下端一侧设置一气孔，方便灭弧过程中产生的气体彻底排出装置内部。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

塑料保护块套设于底座内，灭弧室以及气体排出通道紧紧贴合塑料保护块，绝缘板设置于灭弧室以及线路板之间，且灭弧室以及线路板还有间隙，保证了元器件之间不会相互干扰，使得装置整体保护性能提高；且设置的气体排出通道，方便气体更加快捷排出装置内部，结构简单，使用方便。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1，开关间隙型自点火电涌保护器用保护装置，包括：呈“凸”型的底座1，底座1上端空腔放置线路板2，底座1下端平行设置，在下端两侧分别设置有金属卡板3和遥信装置的安装孔4，

金属卡板3带有弹簧，能将底座1固定安装在轨道上，接线座5位于底座1的内部两侧，位置对准底座1上的导线插入口6，

塑料保护块7套设于底座内，灭弧室8以及气体排出通道9紧紧贴合塑料保护块，灭弧室8位于塑料保护块7内部形成的空腔内，灭弧室8与线路板2通过触发电极10相互连接，且灭弧室8与线路板2之间设置一绝缘板11，隔离灭弧室8和线路板2。

塑料保护块7包括上端与气体排出通道9紧紧贴合的两臂7a，中部呈“凸”型的空腔7b。气体排出通道9呈“之”型，并在气体排出通道9的一边开设有多个螺母安装孔12，螺母安装孔12深度为5mm。

底座1下端，靠近遥信装置的安装孔4侧设置一气孔13，方便灭弧过程中产生的气体彻底排出装置内部。

塑料保护块套设于底座内，灭弧室以及气体排出通道紧紧贴合塑料保护块，绝缘板设置于灭弧室以及线路板之间，且灭弧室以及线路板还有间隙，保证了元器件之间不会相互干扰，使得装置整体保护性能提高；且设置的气体排出通道，方便气体更加快捷排出装置内部，结构简单，使用方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。