[实用新型]分段渠道式集中供铅的全自动高位铸板机系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及板栅加工设备，尤其涉及一种高位铸板机。

背景技术

传统的高位铸板机，在使用时均需配套一铅锭加料装置、一自动回料装置、一熔铅炉和一操作人员，这样，若厂房内需配置若干台高位铸板机时厂房内也需配置有与高位铸板机相对应设置的铅锭加料装置、自动回料装置、熔铅炉和操作工人，从而造成使用成本高、用人效率低、用电量大等问题。

为了克服上述问题，市面了出现了一种集中供铅高位铸板机系统，包括有铅锭加料装置，带入料口的熔铅炉、自动回料装置和高位铸板机群，熔铅炉设于铅锭加料装置的一侧，该铅锭加料装置具有出料端，该出料端与熔铅炉的入料口相对承接，熔铅炉的一侧均设有所述的高位铸板机群，该高位铸板机群包括由若干台并排排列在一起的高位铸板机组成的，该自动回料装置的输出端与熔铅炉的入料口相承接，该自动回料装置的输入端沿高位铸板机群中各高位铸板机的排列方向延伸设置，且位于此输入端处的各高位铸板机的回料架落料口均与此输入端相承接，熔铅炉上设有架设在高位铸板机群上的，并沿高位铸板机群中各高位铸板机的排列方向延伸设置的输送管道，该输送管道上开若干个分别与高位铸板机群中各高位铸板机的输入端相应承接的出料口。

此种高位铸板机系统，只需一位操作工作即可同时对若干台高位铸板机进行加铅料操作，无需每台高位铸板机配设一操作工人和一铅锭加料装置，提高了用人效率，降低了使用成本和用电量，并可降低环境污染。

但是，上述高位铸板机系统的输送管道均为整体式管道，若高位铸板机群中各高位铸板机的数量较多时，输送管道相应也较长，这样无疑增加了施工难度，且整体式管道的封闭特点，使输送管道不易清理，容易产生堵塞，造成生产麻烦，并使输送管道常常因管道内部热量无法排出而造成输送管道发生热胀冷缩的现象，进而导致输送管道的出料口与高位铸板机的输入端相错位造成无法给高位铸板机送料。

有鉴于此，本发明人对现有高位铸板机系统的上述缺陷进行深入研究，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分段渠道式集中供铅的全自动高位铸板机系统，以解决现有技术中输送管道施工难度大，不易清理，易发生热胀冷缩变形的问题。

本实用新型的技术方案是这样的：一种分段渠道式集中供铅的全自动高位铸板机系统，包括有铅锭加料装置，带入料口的熔铅炉、自动回料装置和高位铸板机群，熔铅炉设于铅锭加料装置的一侧，该铅锭加料装置具有出料端，此出料端与熔铅炉的入料口相对承接，该熔铅炉的一侧设有所述的高位铸板机群，该高位铸板机群包括由若干台并排排列在一起的高位铸板机组成的，该自动回料装置的输出端与熔铅炉的入料口相对承接，该自动回料装置的输入端沿高位铸板机群中各高位铸板机的排列方向延伸设置，且位于此输入端处的各高位铸板机的回料架落料口均与此输入端相承接，该熔铅炉上均设有架设在高位铸板机群上的，并沿高位铸板机群中各高位铸板机的排列方向延伸设置的输送管道，该输送管道上开若干个分别与高位铸板机群中各高位铸板机的输入端相应承接的出料口；上述输送管道分隔成若干段输送渠道，各上述输送渠道上均开设有上述出料口，每一高位铸板机上均架设有上述输送渠道，两两上述输送渠道紧密对接在一起，各上述输送渠道的上端端面均开设有窗口，各上述窗口上均盖设有可拆卸盖体。

两上述输送渠道相互对接的对接处均凸设有对接管，两上述对接管上设有一对凹凸配合的圆弧面。

其一上述对接管与另一上述对接管相对接的一端面为凸起的圆弧面，另一上述对接管的相对应端面为与上述凸起的圆弧面紧密相嵌合的凹下的圆弧面。

其一上述对接管与另一上述对接管相对接的一端面为凹下的圆弧面，另一上述对接管的相对应端面为与上述凹下的圆弧面紧密相嵌合的凸起的圆弧面。

上述输送管道位于两上述输送渠道的对接处设有将两上述对接管包覆于内的外壳。

两上述对接管的外侧壁均凸设有一凸环，两上述凸环通过螺丝锁合连接。