[实用新型]与玻璃横切机配套用的玻璃导向系统

说明书

技术领域

本实用新型属于自动化机械控制领域，涉及一种与玻璃横切机配套用的玻璃导向系统。

背景技术

在玻璃基板的生产过程中，尤其是采用溢流下拉法生产玻璃基板，从成型区引下的玻璃由于受到重力，气流等生产环境因素或受掰断动作的影响，会产生前后的晃动，使得划线和掰断动作无法稳定，严重时会产生断板等不良后果，给玻璃基板生产带来了极大的困难。

发明内容

本实用新型为解决采用溢流法生产玻璃基板，产生的玻璃下降、划线以及掰断时玻璃带不稳定的技术问题，设计了一种与玻璃横切机配套用的玻璃导向系统，辅助玻璃横切机切割及掰断玻璃基板，解决了玻璃带易断板的技术问题。

本实用新型为实现发明目的采用的技术方案是，与玻璃横切机配套用的玻璃导向系统，关键在于：所述系统中包括带有管理电路的控制单元、设置在竖向玻璃带上部的夹持式非接触导向机构、以及位于玻璃带下部且设置在玻璃带背面的基板支撑机构，基板支撑机构与设置在玻璃带正面的吸盘式掰断机械手配合夹紧玻璃带、并配合玻璃横切机切割玻璃带。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的各气缸或气动滑台均由单独的电磁阀控制，保证了导向系统的各个部分能够有效、精密、协调地进行控制。由于导向系统各个部分的协调运行，使横切机能够根据所生产的玻璃波形调整，使各个弹性滚轮能够与玻璃保持合适的距离，减少了玻璃在生产中的晃动，既能够有效地支撑和稳定玻璃，又不至于阻碍玻璃的流动，从而极大地增强了玻璃生产的稳定性，保证了玻璃基板能够顺利生产。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本系统的布局图。

图2是图1的左视图。

图3是图1中A区域的放大示意图。

图4是图2中B区域的放大示意图。

图5是本实用新型中气动滑台的结构示意图。

附图中，1代表玻璃带，2代表固定基板，21代表弹性滚轮，22代表导向架，23代表直线导轨，24代表水平导轨，25代表滑块，26代表驱动气缸，27代表活塞杆，3代表水平滑轨，31代表弹性滚轮，32代表直线滑轨，33代表气缸，331代表缸体，332代表活塞杆，34代表连接板，4代表安装板，41代表弹性滚轮，42代表条形支架板，43代表气动滑台，431代表气缸缸体，432代表活塞杆，433代表导轨，434代表工作台，44代表底座，45代表直线轴承，46代表光轴，5代表吸盘式掰断机械手，6代表钢丝绳。

具体实施方式

    与玻璃横切机配套用的玻璃导向系统，所述系统中包括带有管理电路的控制单元、设置在竖向玻璃带1上部的夹持式非接触导向机构、以及位于玻璃带1下部且设置在玻璃带1背面的基板支撑机构，基板支撑机构与设置在玻璃带1正面的吸盘式掰断机械手5配合夹紧玻璃带1、并配合玻璃横切机切割玻璃带1。

所述夹持式非接触导向机构中包括四组位于玻璃带正反两面、且分别对称设置在玻璃带两侧的带有调节机构的弹性滚轮式夹持端子。

所述弹性滚轮式夹持端子的结构中包括：固定基板2、设置在基板2上的水平导轨24及配套驱动气缸26、定位在水平导轨24上的滑块25、与滑块25固定连接且与水平导轨24垂直的直线导轨23、借助导向架22与直线导轨23滑动连接的两组弹性滚轮21，驱动气缸26的缸体定位在固定基板2上，活塞杆27与滑块25固定连接，滑块25借助活塞杆27的伸缩形成弹性滚轮21的前后位置调节机构。

所述基板支撑机构中包括：位于玻璃带背面、且对称设置在玻璃带两侧的两组支撑滚轮组。

所述支撑滚轮组的结构中包括：安装板4、竖直定位在安装板4上的光轴46、借助直线轴承45限位在光轴46上的底座44、设置在底座44上的气动滑台43、定位在气动滑台43上的条形支架板42以及排列定位在条形支架板42上的一组弹性滚轮41，条形支架板42借助气动滑台43形成弹性滚轮41的前后位置调节机构，底座44借助钢丝绳6与玻璃横切机连接，并与光轴46形成竖直方向的滑动配合。

所述气动滑台43的结构中包括定位在底座44上的气缸缸体431、活塞杆432、定位在活塞杆432末端的工作台434与设置在气缸缸体431上的导轨433具有滑动配合，条形支架板42定位在工作台434上，并借助活塞杆432的伸缩形成弹性滚轮41的前后位置调节机构。

所述系统中还包括位于玻璃带背面、夹持式非接触导向机构及基板支撑机构之间的非接触式支撑导向机构。