[实用新型]粉体湿法除铁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工机械领域，具体涉及一种粉体湿法除铁装置。

背景技术

化工生产中，在化学合成、粉碎和混合等过程中，可能掺入部分铁类杂质，例如铁屑、铁锈等，传统去除铁类杂质的方法，是在粉体物料的制作过程中使用磁铁棒或磁铁盘在料仓中的物料中反复搅拌吸附铁屑，一般磁铁磁力强度有限，而物料多为粉状固体，在其中搅拌阻力较大，铁类杂质不能被吸附彻底，残留下大量的铁类杂质，而这些杂质会对后面的生产加工造成一定的影响。

如何设计一种除铁效果好，且清洗方便的除铁装置是本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

本实用新型的首要目的就在于克服现有的除铁装置所存在的不足，从而提供一种粉体湿法除铁装置。

本实用新型的粉体湿法除铁装置，包括反应釜、搅拌器和至少两组吸附部件，所述至少两组吸附部件均匀布置于反应釜的内壁上，所述搅拌器插入所述反应釜内。

所述吸附部件包括磁棒、支撑底座和固定环，所述支撑底座和固定环均固定于反应釜的内壁上，所述固定环设置于支撑底座的上方，所述磁棒插入固定环中，所述磁棒的底部与支撑底座接触。

所述支撑底座为中空并且底部封口的管，所述磁棒的底部插入所述支撑底座的中空结构中。

所述搅拌器包括转动轴和叶片，转动轴的一端与叶片的中心固定连接，转动轴与叶片呈垂直设置。

所述搅拌器还包括盖板，所述盖板的中压设有通孔，所述转动轴的另一端插入到所述盖板的通孔中且与盖板活动连接。

所述转动轴上设有外螺纹。

所述盖板的通孔内设有与所述外螺纹相适配的内螺纹。

所述叶片的中心点到反应釜的底面的距离小于反应釜的高度的二分之一。

所述反应釜上端开口处设置有进水阀。

所述反应釜下端设置有下料口。

所述下料口处设置有下料阀。

本实用新型工作时，水从进水阀进入反应釜中，粉体物料在水中分散。搅拌器伸入到反应釜内，转动轴将旋转动力传递给叶片，带动叶片转动，叶片带动反应釜内的粉体物料和水的混合物进行转动，从而使的粉体物料与磁棒接触。叶片的中心点到反应釜的底面的距离小于反应釜的高度的二分之一，能使得粉体物料从上到下都进行运动，增大接触机会，搅拌器伸入到反应釜中的位置根据不同的物质进行调整。搅拌器工作时，粉体物料和水的混合物会向外飞溅，转动轴的另一端插入到一设有中央通孔的盖板中，盖板在转动轴上的位置通过螺纹连接结构调节，将盖板的底面位置调整到与磁棒的顶面处于同一水平面，能够防止混合物向外飞溅。通过搅拌器搅动使得粉体物料和吸附部件的磁棒充分接触，铁类杂质被吸附在磁棒上。由于粉体物料在反应釜中运转会使得磁棒位置不稳定，采用磁棒依次插入固定环和支撑底座的结构，使磁棒的位置更稳固。向反应釜中注入水和粉体物料的混合物液面高度低于磁棒最高位置以下10cm的位置，其目的是为了在除铁过程中，能方便找到磁棒的位置和方便握取出吸附部件，下料口处设置有下料阀，下料阀是将反应釜中粉体物料和水的混合物进行排除，进行下一道工序的出口。

本实用新型克服现有除铁装置机构复杂、易于损坏、除铁效果不好、清洗麻烦的缺陷，装置结构简单，造价成本低；该装置的磁棒放置于反应釜内，通过搅拌器转动除铁，提高了装置以及各零部件的使用寿命；磁棒可以拆卸，清洗方便；操作简单，工作可靠，能有效去除1~100um的粉体物料中的磁性杂质。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图。

图2为本实施例的吸附部件分布示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的粉体湿法除铁装置，包括反应釜1、搅拌器和六组吸附部件，所述六组吸附部件均匀布置于反应釜1的内壁上，所述搅拌器插入所述反应釜1内。

所述吸附部件包括磁棒31、支撑底座32和固定环33，所述支撑底座32和固定环33均固定于反应釜1的内壁上，所述固定环33设置于支撑底座32的上方，所述磁棒31插入固定环33中，磁棒31的底部与支撑底座32接触。

所述支撑底座32为中空并且底部封口的管，所述磁棒31的底部插入所述支撑底座32的中空结构中。

所述搅拌器包括转动轴21和叶片22，转动轴21的一端与叶片22的中心固定连接，转动轴21与叶片22呈垂直设置。

所述搅拌器还包括盖板23，所述盖板23的中压设有通孔，所述转动轴21的另一端插入到所述盖板23的通孔中且与盖板23活动连接。